優(yōu)質砂子螺旋輸送機廠家直銷材質報價

LS、GLS型螺旋輸送機是在冶金、電力、化工、建材、糧食等行業(yè)被廣泛采用的一種機械輸送設備，主要用于輸送粉狀、小顆粒和小塊狀物料，可水平、傾斜。它結構簡單、橫截面積小、造價低、操作方便，進出料口位置布置靈活，能滿足多點進料、多點排料的工藝要求。

    本選型樣本所介紹螺旋輸送機使用的環(huán)境為-20℃~50℃，物料溫度≤200℃，輸送傾角≤20℃，輸送長度≤40m。當輸送距離達40m~70m時�？刹扇‰p端驅動型式。頭部、尾部軸承設置在殼體外，軸與殼體間密封采用填料結構；中間吊掛軸承采用滾動、滑動可以互換的二種結構型式；
    螺旋輸送機一般采用單向輸送物料，也可實現(xiàn)物料的雙向輸送。

    螺旋輸送機不宜輸送、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋葉片上，造成物料的堵塞和功率消耗的加大，使設備不能正常工作。

螺旋輸送機在使用地點的安裝必須妥善的進行，并滿足本技術條件的要求：
1、安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎，其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性。
2、在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。
3、各機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長不超過下表：
4、各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內。
5、相鄰兩機殼之內表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。
6、的各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘。

7、的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調整墊片使各吊軸承同心。

8、螺旋在安裝時其外徑和機殼半園槽底的小間隙不得小于其名義間隙70%。
9、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。
10、為了調整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。
11、驅動裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動軸聯(lián)接，則驅動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。
12、所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
13、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
14、裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進行無負荷試車。
15、裝妥以后應進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車，無負荷試車時，應注意螺旋機裝配的正確性。
螺旋機的運轉應是平穩(wěn)可靠。各軸承箱不得發(fā)生漏油現(xiàn)象。各軸承溫升不得超過20℃。各緊固部分不得發(fā)生松動。螺旋機的空轉功率不得超過額定功率30%。

如果發(fā)現(xiàn)上述缺點應立即矯正，而后再行運轉，直至無此缺點為止。

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