直線振動(dòng)篩采用雙激振器驅(qū)動(dòng),當(dāng)兩臺(tái)激振器做同步、反向旋轉(zhuǎn)時(shí),其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消,在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力,因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。其兩電機(jī)軸相對(duì)篩面有一傾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的?捎糜诹魉中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點(diǎn)。高篩分目數(shù)400目,可篩分出7種不同粒度的物料。
8、篩機(jī)的附加設(shè)施
1)篩機(jī)的篩分效果與篩面物料的薄厚及在篩面的分布情況都有關(guān)系,所以可以在篩機(jī)的入料口安裝可以調(diào)整角度的分料板,根據(jù)原煤的粒度和入料量調(diào)整角度,用來調(diào)整篩面物料的均勻程度。
2)在篩機(jī)的篩面上方安裝幾道噴水管,利用水的壓力可以提高分級(jí)的透篩率和分級(jí)效果,并將附著在煤上的雜質(zhì)去除。在脫介篩上使用有壓水可以提高脫介的效果,明顯降低介質(zhì)的消耗。
9、篩機(jī)潤(rùn)滑
1)激振器的潤(rùn)滑
由于篩機(jī)激振器高速轉(zhuǎn)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生軸向偏移、扭力作用等,所以激振器的潤(rùn)滑對(duì)于篩機(jī)的保養(yǎng)是尤為重要的。根據(jù)運(yùn)行時(shí)間,一般每周注油一次,油脂添加量一般為300~600mL。油脂冬季使用2#鋰基脂,夏季使用3#鋰基脂。
由于目前很多設(shè)備仍然使用鈣基脂潤(rùn)滑,所以在給篩機(jī)激振器潤(rùn)滑時(shí)一定要注意分清,激振器不能使用鈣基脂,否則在運(yùn)行過程中會(huì)激振器會(huì)發(fā)熱抱死導(dǎo)致事故。一般激振器使用三個(gè)月左右,使用油泵對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗,清洗之后重新添加潤(rùn)滑油脂。
2)聯(lián)軸器的潤(rùn)滑
聯(lián)軸器由于是花鍵聯(lián)接,運(yùn)轉(zhuǎn)中激振器產(chǎn)生軸串量,花鍵的部位需要進(jìn)行良好的潤(rùn)滑,一般每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)注油一次。
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