脫硫塔防腐涂料 高溫內(nèi)壁廠家施工

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1.3.14涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的要點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過(guò)程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚苑浅４�，�?duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。

  1.3.15玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。

  1.3.16玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：

  *外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

  *硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。

  *小孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)啟動(dòng)緊急信號(hào)為合格。道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。

  *回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。

  *厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  *錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。

  金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò)0.5mm，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。

  1.3.17金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重變新銹。

  脫硫塔防腐涂料 高溫內(nèi)壁廠家施工1.3.18玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。

  1.4、底漆涂刷：

  1.4.1根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。

  1.4.2取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

  1.4.3底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。

  1.4.4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。

  1.4.5一次配制膠液使用時(shí)間為30～40min�；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。

  1.5、鱗片材料施工：

  鱗片材料因填料加入量較一般材料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般材料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問(wèn)題如下。