鋼丸鋼砂的可以應用于哪些設備?
主要適用于滾筒式、履帶式、吊鉤式、輥道通過式、轉臺式、懸鏈式、臺車式拋丸機、噴砂設備、除銹設備,鋼材預處理生產(chǎn)線、鋼結構預處理生產(chǎn)線、噴砂房、噴丸房中。
鋼丸鋼砂的使用范圍:
清理:拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。
除銹、除氧化皮:拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹。
強化:拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。
噴丸:型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。
拋丸:鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。
打砂:打砂處理。
預處理:涂裝前處理、涂裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理。
鋼丸鋼砂的國家生產(chǎn)標準:
鋼丸生產(chǎn)國標為“GB/T18838.3-2008高碳鑄鋼丸和砂”、美國鑄鋼協(xié)會“SFSA20-66鑄鋼磨料標準”、美國汽車工程師協(xié)會“SAE J1993鑄鋼砂標準”,中華人民共和國黑色冶金行業(yè)“YB/T5150-1993鑄鋼砂標準”、美國軍標“MIL-S-851C清理及強化用金屬類鋼砂及鋼丸”及全部標準化“ISO11124-3高碳鑄鋼丸鑄鋼砂標準”。
產(chǎn)品描述:
鋼丸產(chǎn)品描述:鋼丸采用精選的原材料廢鋼,添加稀有金屬及配比合金,經(jīng)電爐熔煉,現(xiàn)代化設備生產(chǎn)轉化為鋼粒,并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選,在液體金屬形成鋼粒的過程中,其化學成份、粒度都受到嚴格控制,以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴密的品質(zhì)管理,生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部結構嚴密,不易破碎,粒度分布均勻,具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強,壽命長。硬度適中、韌性強、抗沖擊,使用壽命長,高達2000-2900次,反彈性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技術效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989;表面粗糙度達Rz=10--150μm,從而增加了金屬表面比表面積面,提高了涂裝后涂料的表面附著力,具有十分顯著的經(jīng)濟效益,是目前國內(nèi)外先進、理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹
鑄鋼丸的用途:清理:拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。
除銹:拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹。
強化:拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。
噴丸:型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。
拋丸:鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。
打砂:打砂處理。
鑄鋼丸預處理:涂裝前處理、涂裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理。
鑄鋼丸主要適用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、臺車式拋丸機(拋丸器)、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除銹設備,鋼材預處理生產(chǎn)線、鋼板預處理生產(chǎn)線、鋼結構預處理生產(chǎn)線、砂房中的設備。
用途
S-780
S-660
大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹
S-550
S-460
大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強化、成型
S-390
S-330
中型、小型鑄鐵、可鍛鑄鐵、中小件鑄造品、熱處理品、鋼板、型鋼、鋼管、結構鋼件、鏈條、非鐵合金的清砂、除銹、強化、成型
S280
小型鑄鐵、小型鑄造品、熱處理品、鑄鋁、鋼板、鑄銅合金、鍍金之前處理,增強彈性及韌性
S-230、S-170、S-110
不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理,增強彈性及韌性,線材強化處理
鋼丸標準
鋼丸S110鋼丸S170鋼丸S230鋼丸S280鋼丸S330鋼丸S390鋼丸S460鋼丸S550鋼丸S660鋼丸S780
鋼丸型號所對應的粒徑范圍
0.2mm--鋼丸S70, 0.3mm- -鋼丸S110 , 0.4 mm鋼丸--S170, 0.6mm --鋼丸S230 , 0.7mm --鋼丸S280, 0.8mm --鋼丸S330,
1.0mm--鋼丸S390, 1.2mm--鋼丸S460, 1.4mm--鋼丸S550, 1.7 mm--鋼丸S660, 2.0mm --鋼丸S780
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