YL102鋁合金
YL102鋁合金
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YL102鋁合金為一種高度度硬鋁,可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化;YL102鋁合金點(diǎn)焊焊接性良好,用氣焊和氬弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向;YL102鋁合金在冷作硬化后可切削性能尚好?刮g性不高,常采用陽(yáng)較氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
YL102鋁合金板材現(xiàn)貨規(guī)格:0.3mm-350mm(厚度)
YL102鋁合金棒材現(xiàn)貨規(guī)格:3.0mm-500mm(直徑)
YL102鋁合金線材現(xiàn)貨規(guī)格:0.1mm-20mm(線徑
YL102鋁合金為鋁-銅-鎂系中的典型硬鋁合金,其成份比較合理,綜合性能較好。很多國(guó)家都生產(chǎn)這個(gè)合金,是硬鋁中用量YL102鋁合金大的。該合金的特點(diǎn)是:強(qiáng)度高,有一定的耐熱性,可用作150?C以下的工作零件。溫度高于125?C,YL102鋁合金合金的強(qiáng)度比7075鋁合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好,熱處理強(qiáng)化效果顯著,但熱處理工藝要求嚴(yán)格?刮g性較差,但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋,但采用特殊工藝可以焊接,也可以鉚接。
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獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證,航空產(chǎn)品系列全部通過(guò)航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn),無(wú)沙孔、裂紋、氣泡及雜質(zhì)等。
2.內(nèi)應(yīng)力(人工時(shí)效):
無(wú)缺的預(yù)拉伸清理內(nèi)應(yīng)力工藝處理,完全清理內(nèi)應(yīng)力,產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開(kāi)裂及變形。
3.公差精度:
產(chǎn)品全部符合美國(guó)材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范(ASTM)和航空航天材料規(guī)范(AMS),大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過(guò)ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過(guò)ASTM 1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精度。
4.加工性能:
將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至YL102鋁合金小,加工中不會(huì)發(fā)生"粘刀"、"崩刀"現(xiàn)象。
5.均勻性:
熱處理技術(shù)優(yōu)越,產(chǎn)品在300mm厚度(或直徑)以下,強(qiáng)度、硬度可保持一致。
6.穩(wěn)定性:
生產(chǎn)工序全部電腦控制,絕少人為偏差,不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
7.染色效果:
染色處理效果均勻而有光澤,表面無(wú)“條紋”狀或“斑點(diǎn)”狀、顏色不一的現(xiàn)象發(fā)生。
8.抗腐蝕性能
:通過(guò)金屬及合金的顯微檢驗(yàn),具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗腐蝕鱗狀剝落性能,在各種介質(zhì)(如水蒸氣、弱酸、弱堿等)環(huán)境下長(zhǎng)久使用不會(huì)產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象。\
對(duì)應(yīng)牌號(hào):
國(guó)標(biāo):YL102鋁合金(YL102鋁合金) GB/T 3191-2010
ISO:AlCu4Mg1 ISO 209.1-1989
日標(biāo):AYL102鋁合金 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標(biāo):24530 IS5902
法標(biāo):YL102鋁合金(A-USG1) NF A50-411 NF A50-451
美標(biāo):YL102鋁合金 AA
YL102鋁合金密度: 2.78g/cm3
鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹(LF)、硬質(zhì)(LY)、鍛造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及釬焊(LQ)等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火(M燜火)、硬化(Y)、熱軋(R)等三種。
壓鑄的特點(diǎn)
壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,是一種將熔結(jié)合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。
。1)金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。
。2)金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過(guò)80米/秒,(通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時(shí)間較短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和**地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件