ADC10Z鋁合金

ADC10Z鋁合金

ADC10Z鋁合金

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ADC10Z鋁合金為一種高度度硬鋁，可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化；ADC10Z鋁合金點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向；ADC10Z鋁合金在冷作硬化后可切削性能尚好�？刮g性不高，常采用陽較氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。

ADC10Z鋁合金板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度)

ADC10Z鋁合金棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)

ADC10Z鋁合金線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑

ADC10Z鋁合金為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量ADC10Z鋁合金大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150?C以下的工作零件。溫度高于125?C，ADC10Z鋁合金合金的強(qiáng)度比7075鋁合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格�？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。

獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證,航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn),無沙孔、裂紋、氣泡及雜質(zhì)等。

2.內(nèi)應(yīng)力（人工時(shí)效）：

無缺的預(yù)拉伸清理內(nèi)應(yīng)力工藝處理，完全清理內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。

3.公差精度：

產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范(ASTM)和航空航天材料規(guī)范(AMS),大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過ASTM 1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精度。

4.加工性能：

將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至ADC10Z鋁合金小，加工中不會(huì)發(fā)生"粘刀"、"崩刀"現(xiàn)象。

5.均勻性：

熱處理技術(shù)優(yōu)越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。

6.穩(wěn)定性：

生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。

7.染色效果：

染色處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋”狀或“斑點(diǎn)”狀、顏色不一的現(xiàn)象發(fā)生。

8.抗腐蝕性能

:通過金屬及合金的顯微檢驗(yàn)，具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗腐蝕鱗狀剝落性能，在各種介質(zhì)（如水蒸氣、弱酸、弱堿等）環(huán)境下長(zhǎng)久使用不會(huì)產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象。\

對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

國標(biāo)：ADC10Z鋁合金(ADC10Z鋁合金) GB/T 3191-2010

ISO：AlCu4Mg1 ISO 209.1-1989

日標(biāo)：AADC10Z鋁合金 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非標(biāo)：24530 IS5902

法標(biāo)：ADC10Z鋁合金（A-USG1) NF A50-411 NF A50-451

美標(biāo)：ADC10Z鋁合金 AA

ADC10Z鋁合金密度： 2.78g/cm3

鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

　　壓鑄的特點(diǎn)

　　壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔結(jié)合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

　�。�1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

　�。�2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間較短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和**地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件