專業(yè)履帶式拋丸機(jī)

12.工藝流程

本清理機(jī)為步進(jìn)式雙工位拋丸清理機(jī)。其具體工作過(guò)程如下：

裝零件→關(guān)門(mén)→拋丸清理→開(kāi)門(mén)→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門(mén)關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí)**拋丸器對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門(mén)打開(kāi)，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過(guò)程，對(duì)工件進(jìn)行**率的拋丸清理。

13.設(shè)備組成及主要配置

懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，提高了防銹性能。

14.拋丸清理室

拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位，每個(gè)工位三個(gè)拋頭，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行一體的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕�，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封板的方式來(lái)進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性?shī)A鋼耐磨橡膠板密封。

15.拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。 本機(jī)共有6臺(tái)拋丸器，迪砂公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的**拋丸器。

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