產(chǎn)品描述
- 剛玉澆注料主要是指以高溫主晶相為耐火澆注料的剛玉相（a-AL2O3），是一種高等耐火材料。它具有較高的耐火溫度，耐磨性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，是一種常用于高溫工業(yè)窯接觸溶液或耐磨層的澆注料。剛玉耐火澆注料是一種無(wú)定形耐火材料，以非常高鋁礬土熟料為主要骨料和粉末，以及純鋁酸鹽水泥粘合劑和各種混合組分。
- 一、特級(jí)高鋁礬土熟料。主要指鋁土礦原料高溫煅燒后的熟料，AL2O3含量在85％以上，分成不同粒度的顆粒。剛玉澆注料的高溫主晶相主要為剛玉相，含有少量莫來石晶體和玻璃相。
- 五、棕色剛玉。它是一種棕剛玉材料，它是通過在約2000℃的電弧爐中加入少量鐵屑來熔化天然高氧化鋁光燃燒材料和碳材料以除去雜質(zhì)而得到的。 AL 2 O 3含量為94.5％至97％，堆積密度大于3.9g/cm 3。
- 剛玉澆注料種類：
剛玉澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動(dòng)性，適宜用澆注方法施工，并無(wú)需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件使用在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產(chǎn)用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實(shí)用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進(jìn)行作用，也省去了工人在現(xiàn)場(chǎng)下井時(shí)重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時(shí)間，牢固性較高，同時(shí)減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節(jié)省檢修費(fèi)用。
二、結(jié)合的白剛玉。它由工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁作為原料制成，并在電弧爐中高溫熔化。 AL2O3的含量在98.5％以上，呈白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。主晶相是α-AL2O3，晶體是細(xì)長(zhǎng)的或菱形的。
三、稠密的剛玉。它以工業(yè)氧化鋁為原料，加入外加劑并在電弧爐中熔化。外觀為灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表觀孔隙率小于4％，堆積密度為3.8g/cm3。它是一種新型的高等耐火原料，耐酸，耐堿，耐高溫，具有致密顆粒，孔隙率低的特點(diǎn)。
四、熔融白色熔融氧化鋁。當(dāng)在光還原氣氛和受控條件下在電弧爐中熔化光燃燒特級(jí)或一級(jí)鋁土礦熟料時(shí)，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。 ），去除SIO2 \ FE2O3 \和TIO2等雜質(zhì)，冶煉后得到剛玉材料。 Al 2 O 3的含量約為98％，為灰色，灰黑色或灰白色。表觀孔隙率小于4％，堆積密度大于3.8g/cm3。
主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類。按氣孔率分有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。按結(jié)合劑分 有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。
水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等�；瘜W(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。
按耐火骨料分：有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%～45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。
剛玉澆注料的應(yīng)用：
剛玉澆注料是目前生產(chǎn)與使用為廣泛的一種不定型耐火材料，主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi)襯的整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽=盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料治成的澆注料。再如磷酸鹽澆注料即可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均勻爐，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有較好的效果。在一些工作溫度不是很高的而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽澆注料較為合適，若選用剛玉質(zhì)耐火材料治成的澆注料，在還原氣分的使用一般皆有較好的效果。
- 一．澆注料施工前的檢查：
（1）檢查待澆注設(shè)備的表面及其清潔情況，要求施工表面必須清潔。
（2）檢查施工機(jī)具的完好情況，攪拌、振搗工具等必須有完好的備件。
（3）檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理（涂上瀝青或其他措施）。
（4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預(yù)防澆注料失水的防范措施。
（5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)檢查是否失效。
（6）檢查施工用水，水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。凡是上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工，過期失效的澆注料不得使用，澆注料施工中要確保不停電并不得中斷施工。
二．施工時(shí)的注意事項(xiàng)：
（1）模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點(diǎn)檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根（防止強(qiáng)烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為基礎(chǔ)焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接在錨固件上）。
（2）水灰比：攪拌澆注料時(shí)的加水量要嚴(yán)格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（3）攪拌：澆注料的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘（以說明書的要求為準(zhǔn)），操作時(shí)要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜先干混攪拌，再加入80%用量的水?dāng)嚢�，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機(jī)清洗干凈。
（4）澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入�？騼�(nèi)，也不得再加水后攪拌使用。
（5）振動(dòng)：倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動(dòng)間距以250mm左右為宜。振動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
（6）大面積施工：在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應(yīng)為40~60mm，膨脹用木板應(yīng)進(jìn)行有效固定，防止在澆注料施工過程中易位。
（7）關(guān)于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線（按照?qǐng)D紙的要求），在網(wǎng)格線接點(diǎn)的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。
三．施工后的保養(yǎng)檢查：
（1）待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)實(shí)，初凝達(dá)到后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天，天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后方可拆除模板繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板必須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。
（2）模板拆除后要及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時(shí)處理與修補(bǔ)，問題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用相同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。
四．冬天、雨天及署天施工注意事項(xiàng)：
1．冬天是指環(huán)境氣溫在 5℃~-5℃時(shí)施工，氣溫低于-5℃時(shí)，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工。
2．冬天施工時(shí)必須采用冬季施工技術(shù)措施，要做好對(duì)工作環(huán)境的封閉、擋風(fēng)、加熱和保暖工作，確保砌筑后襯里的溫度在 5℃以上。
3．冬天施工澆注料時(shí)，干料應(yīng)存放在取暖間內(nèi)，施工時(shí)用溫水(25度左右)攪拌，防止使用溫度較高的水，以避免澆注料急速凝結(jié)，拌合料溫度保持在10℃以上。不易另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。
4．冬天在爐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應(yīng)用塑料布覆蓋，再用干草簾蓋嚴(yán)。對(duì)新砌的窯，其保溫時(shí)間不得少于10天，嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣中。
5.雨天施工時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。為竣工建筑物要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的爐子上部孔口要封閉。已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴(yán)禁浸泡在水中。
6．當(dāng)環(huán)境氣溫>30℃時(shí)，可視為署天施工。暑天施工時(shí)，水溫、料溫均應(yīng)控制在30以下，烈日曝曬下的物料使用前應(yīng)先冷卻降溫。
7．暑天施工澆注料時(shí)應(yīng)盡量安排在白天或傍晚進(jìn)行。澆注后應(yīng)及時(shí)用草簾覆蓋，應(yīng)勤灑水降溫，而且不得使水流到耐火磚上。
五．澆注料施工的檢查和驗(yàn)收：
1．澆注料施工過程中，每20m2工程量要留設(shè)試塊一組，以便檢查其強(qiáng)度等主要性能。
2．凡被覆蓋的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一道工序，其檢查項(xiàng)目如下：（1）隔熱層和錨固磚，模板等（隨時(shí)檢查）（2）錨固件和錨固裝置（3）防失水措施（4）預(yù)埋設(shè)施隱蔽性工程檢查后，應(yīng)填寫隱蔽性工程驗(yàn)收單，并在建設(shè)單位簽證認(rèn)可后，作為竣工資料之一。
3．分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收，其檢查項(xiàng)目如下：（1）砌體的外形尺寸、襯厚和中心線（2）材料使用情況（3）膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度（4）工藝設(shè)施及工藝孔洞的施工（5）外觀的檢查
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