65Mn舞鋼鋼板★★錳含量舞鋼科技部

熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞較限與五彩合金彈簧相當。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。特性材料名稱：彈簧鋼牌號：65mn標準：GB/T 1222-2007●特性及適用范圍：熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞較限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧�；瘜W成份●化學成份：碳 C ：0.62～0.70硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25力學性能抗拉強度 Rb(MPa)：735屈服強度 Rs (MPa)：430伸長率 δ10 (%)：14~21.5斷面收縮率 ψ (%)：不小于10GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)硬度熱軋硬度：240~270HB冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB熱處理硬度：38~60HRC熱處理熱處理及規(guī)范淬火830℃?20℃,油冷; 回火540℃?50℃(特殊需要時,?30℃)。臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。正火規(guī)范：溫度810?10℃，空氣冷卻。淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830?10℃，油冷卻；回火溫度540℃?10℃，水、油冷卻。退火規(guī)范傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680?10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740?10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷�？估瓘姸�600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相為球化珠光體 少量點狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。退火新工藝傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860?10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750?10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相符合要求：珠光體2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提**率80%-高標準。熱處理65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性較限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性較限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火 中溫回火,熱處理后為回火托氏體。這種的彈性較限和屈服較限高,并有一定的韌性。　采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對容易在這“0.4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟進試驗、評估、分析確定合理的工藝參數(shù).65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、準確機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。