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生產(chǎn)廠家直銷 92鎂磚耐火磚

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  • 發(fā)布時間:2019-08-12

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產(chǎn)品描述

    氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。

     
    1、鎂磚的耐火度高達(dá)2000℃以上,而荷重軟化溫度隨結(jié)合相的熔點(diǎn)及其在高溫下產(chǎn)生的液相不同而不非常大變化。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃,而高純鎂夸的有重軟化開始溫度可達(dá)1800℃。

     

    2、鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大,這是因?yàn)殒V磚的主要相組成是方鎂石,但方鎂石晶體在鎂磚內(nèi)并不結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)骨架,而是被結(jié)合物所膠結(jié)。在普通鎂磚中,作為結(jié)合物的一般是鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相,雖然構(gòu)成鎂磚的方鎂石晶粒熔點(diǎn)較高,但有在1500℃左右熔化的硅酸鹽相存在,且其液相在高溫下粘度很小,所以,反映出普通鎂磚荷重變形溫度與坍塌溫度相差不大,但與耐火度有非常大的區(qū)別。而高純鎂磚的荷重軟化開始溫度可達(dá)1800℃,主要是由于方鎂石晶粒間的結(jié)合物是鎂橄欖石或硅酸二鈣,且其與MgO所形成的低共熔物的熔融溫度高,晶體間的晶格強(qiáng)度大和高溫下的可塑變形小,晶體顆粒結(jié)合良好。


    3、鎂磚在1000~1600℃下的線膨脹率一般為 1.0%~2.0%,并近似或線性、在耐火制品中,鎂磚的熱導(dǎo)率僅次于含碳磚,它隨溫度的升高而降低。在1100℃水冷的條件下,鎂磚的熱震次數(shù)僅為 1~2次。鎂磚對CaO和鐵氧的堿性渣抵抗能力強(qiáng),但對含SiO2等酸性渣的抵抗能力弱。 

     
    4、因此在使用時不能與硅磚直接接觸,一般要用中性磚隔開。常溫下,鎂磚的導(dǎo)電率很低,但在高溫時,其導(dǎo)電性將不可忽視。鎂磚的性能,因采用的原料、生產(chǎn)設(shè)備、工藝措施等不同而有非常大的區(qū)別。 


    5、鎂磚因高溫性能好、抗堿性渣能力強(qiáng),被廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐、有色冶金工業(yè)爐、建材的石灰窯、玻璃工業(yè)蓄熱室格子體的換熱器、耐火材料工業(yè)的高溫煅燒窯及隧道窯等。

     
    6、一般可分為燒結(jié)鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學(xué)結(jié)合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚,由于方鎂石晶粒直接接觸,稱為直接結(jié)合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。
     
    7、以方鎂石為主晶相的堿性耐火制品。產(chǎn)品具有高溫機(jī)械強(qiáng)度高,抗渣性好、抗侵蝕力強(qiáng)、高溫下體積穩(wěn)定等特點(diǎn)。

    8、鎂磚有較高的耐火度,很好的耐堿性渣性能,荷重軟化開始溫度高,但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料,經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后,在1550~1600℃的高溫下燒成,高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑,經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。

    9、主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻,氧氣轉(zhuǎn)爐的襯,有色金屬冶煉爐,高溫隧道窯,煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯,加熱爐的爐底和爐墻,玻璃窯蓄熱室格子磚等。

    一、鎂磚的分類

    一般可分為燒結(jié)鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學(xué)結(jié)合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚,由于方鎂石晶粒直接接觸,稱為直接結(jié)合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。

    二、鎂磚的分類及用途

    鎂磚有較高的耐火度,很好的耐堿性渣性能,荷重軟化開始溫度高,但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料,經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后,在1550~1600℃的高溫下燒成,高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑,經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。

    三、鎂磚的用途

    主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻,氧氣轉(zhuǎn)爐的襯,有色金屬冶煉爐,高溫隧道窯,煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯,加熱爐的爐底和爐墻,玻璃窯蓄熱室格子磚等。


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