隱藏式聚氨酯封邊橫鋪巖棉板

福源來隱藏式聚氨酯封邊橫鋪巖棉板連續(xù)自動生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線可生產(chǎn)板型為普通插接式平板、隱藏式墻面板、瓦楞屋面板(板型可根據(jù)客戶需要而定)，保溫材料為聚氨酯、巖棉、玻璃棉的建筑用金屬面絕熱夾芯板。生產(chǎn)線包括彩鋼板放卷、壓型、送料（鋼板，聚氨酯或巖棉）、雙履帶成型、成品切割、輸送、堆垛、冷卻（客戶選配），包裝等成套設(shè)備，采用微電腦定長記數(shù)裝置，并采用現(xiàn)場通訊總線新技術(shù)，實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的連續(xù)自動化控制，從而使該生產(chǎn)線操作方便、性能可靠，是生產(chǎn)金屬面聚氨酯，巖棉夾芯板的理想設(shè)備。聚氨酯，巖棉/玻璃棉，聚氨酯封邊巖棉/玻璃棉夾芯板生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)具有保溫，隔音，防水，防火，裝飾等多種優(yōu)越性能的工業(yè)用、民用建筑材料——聚氨酯夾芯板，巖棉夾芯板的設(shè)備。

該生產(chǎn)線是先將上、下二層高度度的金屬板材分別壓制成型，鋼板壓制成型后的后續(xù)工藝，可以有3種工藝過程：一種是可在上下二層鋼板間直接澆注液態(tài)高壓聚氨酯，聚氨酯泡沫在通過雙履帶機時發(fā)泡定型，然后再按所需尺寸定長切割已固化的，制成成品的聚氨酯夾芯板。工藝過程是：在上下2層鋼板上涂抹膠水，再在上下2層鋼板中間填充巖棉，玻璃棉芯材，鋼板與中間芯材在通過雙履帶機時粘合定型，然后再按所需尺寸定長切割已固化的，制成成品的巖棉/玻璃棉夾芯板。第三種工藝過程是：在上下2層鋼板中間填充巖棉，玻璃棉芯材，再在上下2層鋼板上涂抹膠水，聚氨酯澆注兩邊發(fā)泡，鋼板與中間芯材在通過雙履帶機時粘合定型，然后再按所需尺寸定長切割已固化的，制成聚氨酯封邊的巖棉/玻璃棉夾芯板。

隱藏式聚氨酯封邊橫鋪巖棉板規(guī)格參數(shù)：

有效寬度：1000mm

外板：

1、厚度：0.5-0.8mm

2、強度：280-320MPa

3、涂層：AZ150鍍鋁鋅高耐候聚脂烤漆（HDP）/ PVDF

內(nèi)板：

1、厚度：0.5-0.6mm

2、涂層：鍍鋁鋅彩涂板

芯材：

巖棉容重：80-140Kg/m3

玻璃棉容重：64Kg/m3

側(cè)封聚氨酯容重：35-45Kg/m3 

側(cè)邊鋼帶：無

連接方式：隱藏式 

板面形式：外板純平、小波紋，內(nèi)板純平、等分壓筋 

板面保護：雙面覆專項使用保護膜 

防火性能：巖棉A級；聚氨酯B級 

隱藏式聚氨酯封邊橫鋪巖棉板產(chǎn)品特點：

1）密封性能 ：聚氨酯雙側(cè)封巖棉夾芯板采用了流水線生產(chǎn)工藝，從而利用了聚氨酯產(chǎn)品優(yōu)異的防水性克服了巖棉易吸水潮解的缺點，在物理性能上有效延長了產(chǎn)品的使用壽命。

2）美觀性能：接口采用歐洲標準進行設(shè)計，外觀圓潤流暢，板面平整美觀，接縫嚴密，強度可靠，有效防止冷熱橋的產(chǎn)生。

3）剛度好：聚氨酯雙側(cè)封巖棉芯材與兩層鋼板粘接成一個整體，共同工作，再加上屋面板上表面起波壓型，其整體剛度遠勝于壓型板夾巖棉（玻璃絲棉）的現(xiàn)場復合板材。夾芯板通過連接件與檁條固定后，大大提高了屋面的整體剛度，加強了屋面整體工作性能。選用巖棉夾芯板，可采用非常大檁距，故可節(jié)省檁條用量1/3～2/3。

4）扣接方式合理：聚氨酯雙側(cè)封巖棉屋面板采用暗扣連接方式，避免了屋面板接縫漏水的隱患，節(jié)省了配件用量。

5）固定方法牢固合理：聚氨酯雙側(cè)封巖棉屋面板采用特制M6自攻螺絲與檁條固定，能有效抵抗臺風等外力作用。自攻螺絲設(shè)置在屋面板兩板接縫之間的波峰位置，并采用特殊的防水構(gòu)造，避免產(chǎn)生防水薄弱點。

6）安裝周期短：聚氨酯雙側(cè)封巖棉夾芯板，由于現(xiàn)場無須二次加工，不僅可保持周圍環(huán)境的整潔，不影響其它工序的正常進行，而且可以大大縮短板材的安裝周期，巖棉夾芯板的日平均安裝面積達600～800m2。

7）防劃傷保護：聚氨酯雙側(cè)封巖棉夾芯板在生產(chǎn)時，可在表面粘貼聚乙烯不干膠保護膜，以避免運輸及安裝過程鋼板表面涂層受到劃傷或磨損。

隱藏式聚氨酯封邊橫鋪巖棉板產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、高耐燃

福源來隱藏式聚氨酯封邊橫鋪巖棉板兩端使用PU防火填充材料與巖棉芯材無缺配合，使整體燃燒性能達到了A級不燃，75mm厚復合板耐火較限達到一個小時。

2、高安全

雙企口設(shè)計，使內(nèi)外鋼板和芯材合為一體，大大增加了企口強度，避免了復合板企口及整體的破壞和變形，提升了建筑自身的安全性。

3、高耐候

企口設(shè)計帶有等壓防水功能，使復合板具有了防漏抗?jié)B功能，避免了傳統(tǒng)企口為提升企口強度添加鋼帶的做法，有效阻斷冷熱橋；特有的企口填充方式，使芯材不受潮濕空氣的影響，大幅度提高產(chǎn)品的使用壽命。

4、高平整

面板及芯材因雙企口復合成為完整體，在減少檁條、龍骨使用量的同時，保證了建筑表面的平整度；隱藏式打釘，既美觀又防止銹蝕； 

**運轉(zhuǎn)的福源來金屬復合板生產(chǎn)流水線全部由電腦芯片控制，不僅保證生產(chǎn)效率，更可嚴格把控生產(chǎn)檢驗的每一個環(huán)節(jié)，福者之大，源于品質(zhì)，來自服務。

隱藏式聚氨酯封邊橫鋪巖棉板插接形式

1、屋面板：搭接式（明釘式）　

2、墻面板：隱藏式——自攻釘不外露，防水性能好。明釘式——自攻釘外露，常用于室內(nèi)作為隔斷板。

隱藏式聚氨酯封邊橫鋪巖棉板產(chǎn)品應用

廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高度螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應按設(shè)計要求進行檢查驗收。