工業(yè)潤滑油潤滑油高壓無灰抗磨液壓油

一、工業(yè)潤滑油在各行業(yè)的作用

潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約4000萬噸以上。對潤滑油總的要求是：

1、減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益;

2、冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外;

3、密封，要求防泄露、防塵、防串氣;

4、抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕;

5、清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除;

6、應力分散緩沖，分散負荷和緩沖沖擊及減震;

7、動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。

二、工業(yè)潤滑油的產(chǎn)品分類

工業(yè)潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外，還有潤滑油為基礎油，并加有稠化劑的潤滑脂。

工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大，不僅取決于產(chǎn)品的價格，而且取決于產(chǎn)品的質量和技術特性，同時更取決于技術服務的好壞。

三、工業(yè)潤滑油的選用原則

工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度。

1、在中轉速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油;

2、在高載荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加較壓抗磨劑的潤滑油;

3、在低載荷、高轉速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油;

4、在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。

四、工業(yè)潤滑脂的選用原則

潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。

錐入度是各種潤滑脂常用的控制工作稠度的指標，用以表示潤滑脂進入摩擦點的性能和潤滑脂軟硬程度的指標。

1、使用潤滑脂的軸承所承受的負荷大、轉速低時，應該選用錐入度小的潤滑脂。

2、反之所承受的負荷小、轉速高時，就要選用錐入度大的潤滑脂。

3、在寬高低溫范圍、輕負荷、高轉速和低溫很低時，以及有其它特殊要求時，應選用合成潤滑脂。

五、按機械工作條件選用潤滑油原則

1、負荷

負荷大，應選用粘度大或油性、較壓性好的潤滑油。反之，負荷小，應選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力非常大的機械運動，容易破壞油膜，應選用粘度非常大或較壓性較好的潤滑油，或用這種潤滑油制成的錐入度較小(較硬)的潤滑脂。

2、速度

速度高，需選用粘度較小的潤滑油或用粘度嬌小的潤滑油制成的潤滑脂;反之，則用粘度非常大的潤滑油或用粘度非常大的潤滑油制成的潤滑脂。對于高速滾動軸承的選脂，為了補足所有脂的機械安定性和成渠性，以及克服離心力的作用，好選用稠度非常大的3號潤滑脂;對一般轉速不太高的軸承來說，為了降低軸承的轉矩，特別是啟動轉矩，則盡可能選用低稠度的潤滑脂。

3、溫度

在高溫條件下，應選用粘度非常大、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或用熱安定性好的基礎油和稠化劑(鋰皂、負荷鈣皂、負荷鋁皂等)制成的滴點較高的潤滑脂。在低溫條件下，應選用粘度較小，凝點低的潤滑油或用這種油制成的低溫性能較好的潤滑脂。溫度變化大的摩擦部位，應選用粘溫性能較好的潤滑油或使用溫度范圍較寬的潤滑脂(如通用鋰基脂)。

4、潮濕

在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件下，應選用抗乳化能力較強的油性、防銹性能較好的潤滑油、脂，不能選用鈉基脂。

5、摩擦表面精度

表面粗糙，要求使用粘度非常大或錐入度較小的潤滑油、脂。反之，應選用粘度較小或錐入度非常大的潤滑油、脂。

6、摩擦表面位置

在垂直導軌、絲杠上，潤滑油容易流失，應選用粘度非常大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保持潤滑。

7、潤滑方式

在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，要求換油周期長、散熱快，應選用粘度較小，抗泡沫性和舒緩反應安定性較好的潤滑油。在飛濺及油霧潤滑系統(tǒng)中，為減輕潤滑油的氧化作用，應選用加有抗氧、抗泡添加劑的潤滑油。在集中潤滑系統(tǒng)中，為便于輸送，應選用低綢度的1號或1號潤滑脂。

 

 

工業(yè)潤滑油應用范圍很廣，基礎油的種類也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂類油。

當它們成為某種工業(yè)潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后，其性能就會顯著下降。工業(yè)應用領域主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。

此外，還有潤滑油為基礎油，并加有稠化劑的潤滑脂。工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大，不僅取決于產(chǎn)品的價格，而且取決于產(chǎn)品的質量和技術特性，同時更取決于技術服務的好壞。

1 、原因

液壓油顆粒污染造成的原因有二：一是外來帶入的，二是工作過程中產(chǎn)生的。

① 經(jīng)過油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入，通過運動部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒，粉末。

② 運輸、儲運過程中混入的，液壓油化學變化產(chǎn)生的油泥、沉淀等。

③ 液壓系統(tǒng)元件內(nèi)存在的，密封、墊片與液壓油不相適應而產(chǎn)生的。 

2、危害

粘結，堵塞過濾器，閥孔，加大泵和運動部件的磨損，加速油的老化變質，堵塞吸油粗濾器，使泵發(fā)生氣蝕。 

3、防止辦法

油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔。成品油儲運過程中一定要防塵，防水。系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，好采用帶指示信號的濾器，油箱底部好安裝磁性捕集器。安裝并定期檢查，清洗泵吸入的粗濾器。在油缸和推桿密封處加防護罩，或吹氣防塵。

 

4、相同粘度的礦物液壓油不可以隨意互用

因為雖有相同的粘度，但種類差甚遠。要求用抗磨液壓油的高壓系統(tǒng)，絕不能用L-HH 或L-HL 油替代不然就會引起設備油泵過早報廢及運行故障，在寒區(qū)嚴寒區(qū)液壓系統(tǒng)要求使用的L-HV 與L-HS 油也不能用同粘度級的L-HM 油來代用，否則會產(chǎn)生冷啟動困難等問題。

1、齒輪失效的主要形式

齒輪失效的主要形式有斷齒、磨損、點蝕、膠合。 

2、導致工業(yè)齒輪油變質的因素

工業(yè)用潤滑油包括非常廣泛的潤滑油品種和實際應用領域，選擇工業(yè)潤滑油，關鍵在于根據(jù)機械設備的情況，也就是機械設備的工作負荷、速度、溫度及環(huán)境條件，同時還應該考慮工業(yè)潤滑油的性能。恒運君整理了關于工業(yè)潤滑油選擇的關鍵點，選購時希望大家能夠留意。

　　工業(yè)潤滑油的選擇

　　工作載荷

　　工業(yè)潤滑油的選擇首先從機械設備的工作載荷出發(fā)，工作載荷越大使用油品的粘度也就越大，并且要求潤滑油品具有良好的抗較壓性。而如果載荷不是很大，選用的潤滑油品黏度相對而言就要小些，具體可根據(jù)機械設備的實際載荷來選定。

　　溫度

　　工業(yè)潤滑油的選擇還應該考慮機械設備的溫度，因為溫度直接影響工業(yè)潤滑油的黏度變化和氧化變質。對于長期處在高溫條件下運轉的機械設備，則應當選購黏度大，黏度指數(shù)高，閃點高和舒緩反應安定性好的油品。

　　而對于長期處在低溫環(huán)境下的機械設備，則應當選用低溫性能好的工業(yè)潤滑油。

　　運動速度

　　機械設備工作時的運動速度也是選購工業(yè)潤滑油品的參考依據(jù)之一，摩擦運動速度越快，選用黏度小的油品，有利于機械部件的潤滑；而摩擦運動速度小的，可選用黏度大的一些潤滑油品，當然如果所用的油品中使用了抗磨劑，那么就得考慮使用的工業(yè)潤滑油黏度不要太大。

內(nèi)部原因是基礎油的安定性有一定限度，隨儲存，使用時間的推移發(fā)生變質，為改善油品綜合性能加入的各種添加劑在使用中逐步消耗發(fā)生變質，一般來說，這種變質是很緩慢的，往往需要2年或更長的時間。

 

3、工業(yè)齒輪油變質的現(xiàn)象 

①外觀的變化顏色變深變混，產(chǎn)生乳化有明顯的磨粒，機械雜質和油泥。 

②粘度變化含粘度指數(shù)改進劑的油，由于機械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升。 

③酸值變化在含高酸值添加劑的油品中，使用初期酸值下降表明添加劑的消耗后期酸值上升是氧化產(chǎn)生酸性產(chǎn)物的結果。 

④水份加大 抗乳化性能變差，較壓劑水解影響潤滑并可能出現(xiàn)齒面點蝕和膠合。 

⑤苯戍烷(石油醚)不溶物加大，這是油品在長期使用中，在高溫下的氧化產(chǎn)物及金屬屑 灰塵等污染的結果。