六工LG-1103微型炭石墨軸承加工

產品介紹：

軸承是機械工業(yè)中常用的一種滑動機件。石墨軸承是隨著機械設備的性能要求，在金屬軸承的基礎上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質軸承。炭質軸承有不同于金屬軸承的特性，如自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質輕等。隨著科學技術的發(fā)展，石墨軸承也得到了進一步的拓展，制造出了青銅石墨含油軸承、鑲嵌石墨軸承。為各種工況條件下的軸承選擇提供了更大空間，滿足了不同技術條件的要求。另外，炭復合材料軸承由于它的可設計性和特有的材料功能將是今后軸承材料的發(fā)展方向。

炭-石墨軸承（carbon-graphite bearing）是指用炭-石墨材料制作的滑動軸承�；瑒虞S承又分為徑向軸承和止推軸承兩種。炭-石墨滑動軸承應用于高溫及低溫、高速及低速滑動情況下，對有強腐蝕作用的氣體及液體介質有耐腐蝕性能。

由于炭-石墨軸承具有許多獨特的優(yōu)點，其應用范圍在迅速擴大，品種也越來越多，尤其是出現了各種復合炭-石墨軸承，提高了炭-石墨軸承的強度、韌性等性能，使用范圍更加廣泛。軸承有滑動軸承和滾動軸承，炭素材料專門用來制作滑動軸承，各種炭軸承主要有以下幾種：膠合板干燥機用軸承、防水型泵用軸承、膠合板制造機用軸承套、潛水泵用軸承、汽油流量計零件用軸承、化學泵用軸承

炭-石墨軸承的安全運行

進行軸承的研制設計時，流體的種類（組成、密度、粘度、濃度）、溫度、壓力、有無料漿、軸承材質及其加工精度、軸徑、轉速或圓周速度、滿載荷和運行頻度等數據是必要的條件， 重要的是把壓力值控制在較限值之內，才能保證炭-石墨軸承的安全運行。較限值也因環(huán)境條件和軸承的加工形狀（如有無開槽和倒角）等變動很大，除特殊情況外，設計時要有余量，一般為較限值的50%-70%。

在干運轉的情況下，炭-石墨軸承允許的大載荷受到軸承的強度和允許的磨損速率的限制，其允許的大線速度則受到軸承磨擦面上所產生熱量的限制。而磨損速率又受到軸承的材質，軸及軸承的加工情況，載荷、速度及周圍介質等條件的影響。一般說來，其磨損速率與載荷、溫度和速度的平方成比例。在高溫下其壓力值必須比低溫時要小得多，才能保證軸承的安全使用。

在干運轉的情況下，軸承允許的壓力值亦直接受到軸承材質的影響。故在這種情況下，一般都選用石墨質和金屬石墨質軸承。

在選用炭-石墨軸承的時候，還要考慮軸承的運行溫度。這個溫度是由兩個方面因素構成的，一方面是由于軸承周圍介質的溫度，另一方面是由于在軸承摩擦面產生的摩擦熱量。當軸承浸在液體或是被液體所噴濺的時候（濕運轉），其摩擦和磨損大大地降低了，在同一條件下，材料在液體中摩擦系數和磨損量往往為大氣中的1/5-1/10

炭-石墨軸承的性質

1.良好的自潤滑性能

炭-石墨軸承具有良好的自潤滑性能，主要有兩方面原因。原因之一是：石墨晶格內的碳原子按正六角形排列于各平面上，原子間的距離較近，為0.142nm，而各平面之間的距離為0.335nm，并且沿同一方向相互錯開。第三個平面重復個平面的位置，第四個平面又重復第二個平面的位置，依次類推。在每一個平面上，碳原子間的結合力很強，而平面之間的距離非常大，它們之間范德華作用力很弱，故層與層之間易于離開和相對滑動，這就是石墨材料具有自潤滑性能的根本原因。

原因之二是：石墨材料與大部分金屬材料有較強的附著力，因此在與金屬對磨時剝落的石墨就很容易附著在金屬表面上，形成一層石墨膜，變成了石墨與石墨之間的摩擦，從而大大降低了磨損和摩擦系數，這也是炭-石墨軸承具有優(yōu)良的自潤滑性能與減摩性能的原因之一。

正由于炭-石墨軸承具有良好的自潤滑性能，在使用時可以不加潤滑油而干運轉，因此，炭-石墨軸承就被在工作時不允許加潤滑油的工業(yè)部門所廣泛采用。

2.具有良好的化學穩(wěn)定性

石墨材料是一種化學穩(wěn)定的材料，其化學穩(wěn)定性不遜于貨品。在熔融的銀中它的溶解度僅為0.001%-0.002%。石墨不論在農業(yè)生產體系或是無機的溶劑中都不溶解。在大部分酸、堿和鹽中不腐蝕、不溶解。

3.炭-石墨軸承的耐高溫性能

經過實驗，一般炭素級軸承使用溫度可達350℃；金屬石墨級軸承也是350℃；而電化石墨級軸承可達450-500℃（在輕載荷情況下），其物理和機械性能仍保持不變，如果在真空或者保護氣氛下，其使用溫度可達1000℃。

4.炭-石墨浸漬軸承的性能

炭-石墨軸承選用哪種材料做浸漬劑比較合適，要根據軸承的工作條件來決定。用來浸漬炭-石墨軸承的有酚醛樹脂、呋喃樹脂，環(huán)氧樹脂等等。