產(chǎn)品介紹:
河南六工生產(chǎn)的石墨模具有很多種,現(xiàn)在就由河南六工石墨有限公司徐經(jīng)理來為大家講一講:
1.玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性,不易受熔融玻璃的浸潤,不會改變玻璃的成分,石墨材料耐熱沖擊性能良好,尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn),所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料,可以用它來制造玻璃管,彎管,漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
2.燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具
利用人造石墨材料熱變形較小的特點(diǎn),可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架,現(xiàn)已廣泛使用,它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外,石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型,各種有色金屬用的耐久性鑄模,鑄鋼用鑄型,耐熱金屬(鈦,鋯,鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1000?2)℃,成型壓力16~50MPa,保溫保壓時間為15~30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有良好的舒緩反應(yīng)性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達(dá)國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、舒緩反應(yīng)性較強(qiáng),平均使用壽命可達(dá)30~40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高,舒緩反應(yīng)性能好,加工精度高等特點(diǎn),采用優(yōu)異石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了舒緩反應(yīng)性能。
3.電火花(EDM)加工
模具在家電、汽車、機(jī)電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備,承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來高速銑削打破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高度、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高,可加工范圍寬,特別是在復(fù)雜、準(zhǔn)確、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的,因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電較(與銅相比)有電較消耗少、放電加工速度快、機(jī)械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性,逐漸代替銅電較成為電加工電較的主流。石墨電較與銅相比,有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性,因此逐漸代替銅電較成為放電加工電較的主流。相比之下,石墨電較材料具有以下優(yōu)勢:
速度快:石墨放電比銅快2-3倍,材料不易變形,在薄筋電較的加工上優(yōu)勢明顯,銅的軟化點(diǎn)在1000度左右,容易因受熱而產(chǎn)生變形,石墨的升華溫度為3650度左右,相比而言,石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30;
重量輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電較進(jìn)行放電加工時,能有效降低機(jī)床(EDM)的負(fù)擔(dān),更適用于大型模具的應(yīng)用;
損耗。河捎诨鸹ㄓ椭泻蠧原子,在放電加工時,高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來,而在石墨電較的表面形成保護(hù)膜,補(bǔ)償了石墨電較的損耗;
無毛刺:銅電較在加工結(jié)束后,還需手工進(jìn)行去除毛刺,而石墨加工后沒有毛刺,這不但節(jié)約了大量的成本和人力,同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn);
易拋光:由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5,操作上更容易進(jìn)行手工研磨和拋光;
成本低:由于近幾年銅材價格不斷上漲,如今,各方面同性石墨的價格比銅的更低;相同體積下石墨產(chǎn)品的價格比銅低百分之三十到六十,價格比較穩(wěn)定,短期價格波動相對來講比較小。
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