1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制,觸摸屏操作,設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1200塊以上。可在自動化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。
2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能,避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。
3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺。
4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作,分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥,可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器,三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲,防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃擋水板罩住,擋水板拆卸容易,便于維修。清洗段機(jī)箱工作時,能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
5、清洗時水由兩水泵從水箱抽出,通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上,經(jīng)毛刷清洗玻璃后,再流回水箱,循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置,在低溫下可對水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差,用戶需配備水處理裝置,水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱,按上述步驟循環(huán)使用。(水處理裝置由用戶自備)
6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送,玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時,檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行,與清洗干燥機(jī)速度匹配;當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時,檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行,玻璃加速傳送,雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率,又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損,燈檢輸出部位采用選擇停止功能,可隨時抽樣檢查,及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃,充分保障成品的合格率。
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