滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)

滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)

高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上�？乖�性較好。高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。

只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗(yàn)→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)具有單獨(dú)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，井采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)單動(dòng)、半自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作，本機(jī)的工作壓力、壓制速度在行程范圍內(nèi)均可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓及定程成形兩種工藝方式，在壓制后具有保壓延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。 ? 高鋁耐火磚成型液壓機(jī)適用于壓裝、壓制、拉伸、成型等工藝。   ? 本機(jī)器具有單獨(dú)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)及電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)，半自動(dòng)操作方式。   ? 本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。   ? 滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：它由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，經(jīng)震動(dòng)時(shí)效處理清理內(nèi)應(yīng)力，立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。   ? 缸體為優(yōu)質(zhì)45#鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，使用壽命長。油缸主要部件采用優(yōu)質(zhì)材料密封圈，確保密封可靠。   ? 滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)工作臺與滑梁上均有T型槽，以便于用戶模具安裝。   ? 液壓系統(tǒng)裝置布置在機(jī)身右側(cè)。   ? 液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點(diǎn)。   ? 液壓泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊接。滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)油箱采用封閉式油箱，設(shè)放油塞，使清潔換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清器，確保油的清潔度，保證油泵和閥的使用壽命，泵站帶有水冷散熱。 可根據(jù)用戶要求增加如下可選配置： ? 移動(dòng)工作臺； ? 腳踏開關(guān)或手柄； ? PLC電氣控制系統(tǒng)； ? 工業(yè)觸摸屏； ? 光柵保護(hù)裝置； ? 安全防護(hù)裝置； ? 行程、壓力數(shù)顯裝置； ? 上下加熱板； ? 液壓系統(tǒng)冷卻裝置。
山東威力重工可以根據(jù)客戶需求為客戶量身定做液壓機(jī)油缸行程、開口高度、噸位、工作臺面大小、工作速度等參數(shù)，為客戶定做合理、高性價(jià)比、適合客戶生產(chǎn)提**益的液壓機(jī)。 滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準(zhǔn)、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應(yīng)用范圍廣泛也被稱為拉伸液壓機(jī)。 滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)生產(chǎn)工藝流程： ★原料加工：耐火材料磚的生產(chǎn)原料（硅石、粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等）一般要先經(jīng)過選礦、破碎和篩分，使其達(dá)到原料的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)才能夠進(jìn)行合理的生產(chǎn)。 ★配料：將生產(chǎn)耐火磚的各種原料經(jīng)合理的計(jì)量方式進(jìn)行計(jì)量配比，加入一定比例的水或其它結(jié)合劑制成有效的原料。 ★混煉：將配比好的原料在輪碾機(jī)的作用下進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌�，達(dá)到物料均勻的狀態(tài)。 ★成型：通過高鋁耐火磚成型液壓機(jī)和模具將配制好的原料進(jìn)行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強(qiáng)度磚坯。 ★干燥：將成型的磚坯放置干燥，提高磚坯的強(qiáng)度，更方便裝窯，有利于下一步的燒結(jié)工藝可以順利進(jìn)行。 ★燒成：將經(jīng)過干燥后的磚坯裝車進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)養(yǎng)護(hù)，提高磚的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。 ★檢驗(yàn)：出窯后的磚坯進(jìn)行成品檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 ★成品入庫：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品運(yùn)至成品庫即完成整輪生產(chǎn)不良品要重新回到上道工序，從新進(jìn)行原料加工。 售后服務(wù)： 一、公司的服務(wù)  ★不管在保修期內(nèi)或保修期外，設(shè)備出現(xiàn)故障，廠家在收到通知后48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理，如涉及到安全等緊急情況，我方收到通知后即時(shí)派人處理。  二、技術(shù)服務(wù)內(nèi)容：  ★為用戶提供技術(shù)專業(yè)的指導(dǎo)和技術(shù)咨詢  ★工程技術(shù)服務(wù)者開展定期跟進(jìn)服務(wù)  ★負(fù)責(zé)用戶施工的安裝技術(shù)指導(dǎo)，完畢后即為用戶提供機(jī)組的技術(shù)指導(dǎo)和使用方法。  三、保修期內(nèi)服務(wù)：  ★凡采購本公司的高鋁耐火磚成型液壓機(jī)，保修一年，整個(gè)系統(tǒng)在保修期內(nèi)免費(fèi)維修。保修期內(nèi)可提供免費(fèi)上門維修和調(diào)試服務(wù)。  ★按照我公司的售后承諾，自安裝運(yùn)行之日起保修期內(nèi)，滕州1200噸高鋁耐火磚成型液壓機(jī)出現(xiàn)質(zhì)量問題，將實(shí)行免費(fèi)保修的服務(wù)。保修期以后出現(xiàn)問題，公司給予技術(shù)支持，只收取更換材料成本，人工費(fèi)。  ★用戶可以用電話或者傳真信函方式向公司技術(shù)服務(wù)中心申報(bào)，可在服務(wù)聯(lián)絡(luò)方式咨詢，將故障排除。若依然無法排除故障，用戶約定時(shí)間、地點(diǎn)，我司將派技術(shù)服務(wù)者提供服務(wù)，排除故障，使用戶設(shè)備恢復(fù)正常工作。 高鋁耐火磚