630噸耐火材料壓磚液壓機

630噸耐火材料壓磚液壓機性能特點 主要采用PLC控制電器系統(tǒng)，具有三種操作方式分別為調(diào)整、手動和半自動。另外，設(shè)備還可以實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。工件定壓成型，具有壓制和保護延時以及自動回程 工藝。另外，耐火材料全自動液壓機工作臺中間裝有頂出裝置，除了頂出制品外，還可以作為液壓墊用于拉伸件的成型工藝。工作壓力和行程可以根據(jù)客戶的工藝需要進行調(diào)整。全自動耐火材料液壓機是集機、電、液、氣于一體的自動化壓制成型設(shè)備。該機采用變量節(jié)能的液壓系統(tǒng)，伺服比例控制模式，動作實施反饋的閉環(huán)數(shù)字控制系統(tǒng)，公開式端口可與其他設(shè)備互通聯(lián)動，真實實現(xiàn)壓機的多元化定制。該自動化生產(chǎn)設(shè)備已成功應(yīng)用在高性能耐火材料及建材領(lǐng)域。如筒形磚全自動生產(chǎn)線項目、水口磚全自動生產(chǎn)線項目等。 ★1、四柱立式結(jié)構(gòu)，設(shè)備穩(wěn)定性強，運行平穩(wěn)，無噪音，大大延長了使用壽命。 ★2、四梁四柱導向，定位精度高，不會出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，壓制產(chǎn)品外觀優(yōu)美。 ★3、采用好的優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動壓制，降低了工人的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。 ★4、配置自動加料、布料和碼磚技術(shù)，有效節(jié)省了人工成本，實現(xiàn)了自動生產(chǎn)工藝。 ★5、采用獨特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，成型壓力大，確保了成型磚的質(zhì)量。 ★6、一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種耐火磚（標磚、空心磚、多孔磚及其它；異型磚），分別應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。只要更換模具即可，簡單方便又快捷。可用于重質(zhì)標磚、異形磚、輕質(zhì)磚的生產(chǎn)�！�7、壓力比摩擦壓力機大，噸位為300噸-1200噸。 ★8、全自動�？偛僮鳛橐粋�人，自動上料、自動填料、自動壓磚、自動出磚。 ★9、產(chǎn)量穩(wěn)定。產(chǎn)量比摩擦壓力機高，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 ★10、能排氣、沒有裂層，該機由電腦控制柜控制每個動作時間，可隨意調(diào)整排氣次數(shù)與時間。 630噸耐火材料壓磚液壓機使用用途 設(shè)備具有通用性，適用于各種金屬材料的拉伸、彎曲和擠壓等各種工藝。設(shè)備適用于校正、壓裝、粉末制品 成型以及塑料制品絕緣材料的壓制成型。耐火材料全自動液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應(yīng)用范圍廣泛也被稱為拉伸液壓機�！锬突鸩牧弦簤簷C還適用于校正、壓裝、金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝。耐火材料成型液壓機采用先進的機、電、液、氣整體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制；保護性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇；液壓系統(tǒng)采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械限位裝置，從而保證制品的一致性。  ★耐火材料全自動液壓機的操作臺為自動控制系統(tǒng)，設(shè)定好程序后可以操作整套設(shè)備；液壓主機采用進口電腦PLC控制技術(shù)，有效的使機械振動與液壓的密切配合，成品率高，故障率較低；配套自動碼垛機，使得提高生產(chǎn)效率，并大大的節(jié)省了人力。  耐火磚成品  功能：本系列液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機床、內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、***企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。   對耐火材料全自動液壓機了解的越多，那么我們對它的了解程度就越深，就對能更加使用它，從而讓它為我們服務(wù)。這里，我們主要來介紹關(guān)于耐火材料全自動液壓機的兩個方面，一是它的操作規(guī)程，二是耐火材料全自動液壓機壓力控制回路中的常見故障及排除。 一、耐火材料全自動液壓機的操作規(guī)程主要有以下這些: 工作前 ★應(yīng)對油箱中的儲油量進行檢查，儲油量應(yīng)充足。 ★壓頭行程空間和模具空間的雜物應(yīng)清除掉。 ★機器應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，時間為3到5分鐘，一切正常后才能開始工作。 工作中 ★對工件進行校正或壓制時，工件應(yīng)處于壓頭的中心位置，不準壓偏了，并且要緩慢進行，以防工件受力后迸出。 ★如果發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈了，則不能繼續(xù)工作。 ★除了節(jié)流閥，其它的液壓閥門是不準擅自進行調(diào)節(jié)的。 二、耐火材料全自動液壓機壓力控制回路中的常見故障及排除 ★壓力調(diào)不上去，或者壓力過高原因：各壓力閥的具體情況有所差別排除：檢查各壓力閥。 ★系統(tǒng)會有振動和噪音原因：配管出現(xiàn)問題，包括直徑、長度等。排除：配管的直徑應(yīng)不超過6mm，長度應(yīng)不超過1m。 ★減壓閥出口壓力不穩(wěn)定原因：當工作壓力低于減壓閥的調(diào)整壓力時，會使減壓閥的出口壓力下降，尤其是主油路的負載發(fā)生變化時。 排除：在減壓閥后設(shè)一單向閥，如有必要，還可以加上蓄能器，這樣就能解決問題了。