中山AA6206耐磨鋁合金管硬度

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金廣鋁業(yè)--鋁合金--專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營鋁板、鋁棒、鋁管、鋁排、鋁帶、鋁箔、精拉鋁棒，研磨鋁棒，氧化鋁棒，磨光鋁棒，精抽鋁棒，平直鋁棒，合金鋁棒，鋁合金棒，鋁圓棒，耐腐蝕鋁棒，鏡面鋁板、合金鋁板、幕墻鋁板、氧化鋁板、冷軋鋁板、熱軋鋁板、花紋鋁板、壓花鋁板、河南鋁板、西南板(進口)鏡面鋁板、純鋁板、純鋁卷、深沖鋁板、燈飾鋁板、瓶蓋料,線路板、變壓器專項使用鋁帶、鋁箔、復合底板、防銹鋁板/鋁棒/鋁管等價格優(yōu)勢,質(zhì)量保證。

鋁合金介紹：

 

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良 的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。
鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：
變形鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等�？蔁崽幚韽娀�型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能

一系:1000系列鋁合金代表 1050,1060 ,1100,1200,1070,1090,等系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量很多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素,所以生產(chǎn)過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的低含鋁量,比如1050系列后兩位阿拉伯數(shù)字為50,根據(jù)全部牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術標準(gb/t3880-2013)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。 

二系:2000系列鋁合金代表2024,2014,2017,2a14,2A11,等2000系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅原屬含量高,大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材,目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。 

三系:3000系列鋁合金代表3003 , 3a21等為主。我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較好。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間,是這款防銹功能較好的系列。 

四系:4000系列鋁合金代表為4a01 等4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好, 產(chǎn)品描述: 具有耐熱,耐磨的特性 

五系:5000系列鋁合金代表5052,5056,5005，高等05，5083,5a06，5086，等系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高,疲勞強度好,但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。 

六系:6000系列鋁合金代表6061、6063，6082，6A02等 主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品,適用于對抗腐蝕性,氧化性要求高的應用�？墒褂眯院�,容易涂層,加工性好。 

七系:7000系列鋁合金代表7075主要含有鋅元素。也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性,但耐腐蝕性一般。 目前基本依靠進口,我國的生產(chǎn)工藝還有待提高

化學成分：

鋁合金的化學成份(表 )

 

牌號	硅Si	鐵Fe	銅Cu	錳Mn	鎂Mg	鉻Cr	鋅Zn	鈦Ti	鋁
2024	23.2	0.5	3.8-4.9	0.3-0.9	1.2-1.8	0.1	0.25	0.15	余量
5052	25	0.4	0.1	0.1	2.2-2.8	0.15-0.35	0.1	--	余量
5083	23.8	0.4	0.1	0.3-1.0	4.0-4.9	0.05-0.25	0.25	0.15	余量
6061	23.6	0.7	0.15-0.4	0.15	0.8-1.2	0.04-0.35	0.25	0.15	余量
7050	23.5	0.15	2.0-2.6	0.1	1.9-2.6	0.04	5.7-6.7	0.06	余量
7075	23.6	0.5	1.2-2.0	0.3	2.1-2.9	0.18-0.28	5.1-6.1	0.2	余量

 

 

 

鋁棒重量計算公式：半徑x半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000

鋁板重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000

鋁帶重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000

鋁線重量計算公式：半徑x半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000

鋁扁條重量計算公式：長x寬x厚x密度（2.8）/1000000

鋁管質(zhì)量計算公式：

(外徑半徑x外徑半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000)-（內(nèi)徑半徑x內(nèi)徑半徑x3.14x長度x密度（2.8）/1000000)

 

金廣材料庫存：
鋁薄板規(guī)格：0.1mm-3.0mm*1220*2440
鋁   板規(guī)格：4mm-100mm*1220*2440
鋁厚板規(guī)格：105mm-500mm*1250*2500
鋁   棒規(guī)格：0.4mm-560mm*2500mm
鋁   管規(guī)格：來電查詢
鋁方管規(guī)格：來電查詢
鋁   排規(guī)格：來電查詢

六角鋁棒材：來電查詢

 

金廣成批出售鋁合金材料具有以下優(yōu)點

一、產(chǎn)品的致密性；的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔沙眼、橫紋、氣泡及雜質(zhì)裂縫裂痕等不良現(xiàn)象；

二、產(chǎn)品的內(nèi)應力；）工藝處理，完全清理內(nèi)應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形現(xiàn)象； 

三、產(chǎn)品的公差精度；嚴格按照歐盟標準實行符合（ASTM/JIS）規(guī)范和航天（AMS）的規(guī)范；

四、產(chǎn)品的加工性能；產(chǎn)品的化學成分、強度和硬度偏差降至小，加工中杜絕發(fā)生“黏刀”“崩刀”等不良發(fā)生； 

五、產(chǎn)品的均勻性；熱處理技術優(yōu)越，產(chǎn)品在300mm厚度或是直徑300mm以下，其強度和硬度能保持一致； 

六、產(chǎn)品的穩(wěn)定性；生產(chǎn)工序全部電腦數(shù)控，減少人為偏差，不同批次的產(chǎn)品也可保證性能基本一致；

七、產(chǎn)品染色處理效果；均勻而有光澤，表面無條紋無斑點狀，沙孔或者顏色不一等現(xiàn)象發(fā)生； 

八、產(chǎn)品的抗高溫性；能在400攝氏度的工作環(huán)境下不會發(fā)生變形；

九、產(chǎn)品的抗腐蝕是通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優(yōu)良的抗應力腐蝕性能及抗剝落腐蝕性能，能在各種介質(zhì)（如水蒸氣弱酸弱堿等）環(huán)境下長久使用不會產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象；

東莞市金廣目前可生產(chǎn)1系列純鋁、2系列硬鋁、3系列防銹鋁、4xxx、5系列陽較氧化鋁材、6系列鋁合金、8xxx系列的所有合金和7xxx絕大多數(shù)合金的板、帶、箔、管、棒、排、線、模鍛件、自由鍛件、工業(yè)型材、建筑型材及鋁壓鑄件、瓶蓋、裝飾等深加工產(chǎn)品。同時，對目標市場進行科學定位，不斷拓展鋁材應用領域，形成了航空航天、交通運輸、包裝、印刷、電子家電、建筑裝飾用鋁材等六大系列支柱產(chǎn)品。

 

 

TX細分狀態(tài)代號說明與應用

狀態(tài)代號	說明與應用
TO	固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高度度的產(chǎn)品。
T1	由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限）的產(chǎn)品。
T2	由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。
T3	固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。
T4	固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限）的產(chǎn)品。
T5	由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限），予以人工時效的產(chǎn)品。
T6	由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限）的產(chǎn)品。
T7	由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產(chǎn)品。
T8	固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。
T9	固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
T10	由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

 

 

 

 

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