15微米家用鋁箔

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鋁箔的定義：鋁箔是鋁及鋁合金板帶卷經(jīng)軋制后所得到的一種厚度非常薄的鋁卷材、帶材或片材。在中國一般將厚度小于0.2㎜的鋁及鋁合金板帶材稱為鋁箔

 

鋁箔的分類：  ①按形狀分，可以分為卷狀鋁箔和片狀鋁箔。鋁箔產(chǎn)品的供貨方式絕大多數(shù)是卷狀，只有較少數(shù)手工業(yè)包裝用戶使用片狀鋁箔。 ②按厚度分，可以分為厚箔、單零箔、雙零箔三種。厚箔是厚度0.1-0.2㎜的箔，單零箔是厚度為0.01㎜和小于0.1㎜的箔，雙零箔是厚度以㎜為計(jì)量單位時小數(shù)點(diǎn)后有兩個零的箔。  ③按狀態(tài)分，主要為全硬狀態(tài)箔、軟狀態(tài)箔，半硬狀態(tài)箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔。  ④按表面狀態(tài)分可分為單面光箔和雙面光箔。  ⑤按照用途分，分為包裝用箔，日用品箔，電氣設(shè)備用箔和建筑用箔。 

 

鋁箔的性質(zhì)：薄而輕，比強(qiáng)度大，較好的光澤，高熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率,高防潮性，無害、無味，良好的遮旋光性、隔熱性，良好的抗腐蝕性能。

 

鋁及鋁合號及狀態(tài) 以往都是采用國內(nèi)統(tǒng)一的表示方法，即漢語拼音加順序號，自1996年起，這種表示方法已經(jīng)停用，目前采用的是國際四位數(shù)字體系的表示方法。  合號采用的是四位數(shù)字體系表示方法，其中：位代表合金的系列，如位數(shù)字為1，則代表為純鋁系列，位數(shù)字為2-8，則代表以某合金元素為主的不同系列的鋁合金。1系表示純鋁，其后兩位數(shù)字表示鋁百分量中小數(shù)點(diǎn)后面的兩位。牌號的第二位表示合金元素或雜質(zhì)較限含量的控制情況。例如：1100表示鋁含量為99.00％，1235表示純鋁含量為99.35％，8011化學(xué)成分：硅含量 0.50～0.90，鐵含量 0.60～1.0 ，銅含量 0.10 錳含量 0.20鎂含量 0.05，鉻含量 0.05鎳含量 鋅含量 0.10鈦含量 0.08，其它含量 0.05，其它含量總計(jì) 0.15，鋁含量為余量8011（H14），力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：125～165屈服強(qiáng)度：110延伸率：2～5  鋁及鋁合金的狀態(tài)及代號 基礎(chǔ)狀態(tài)： F-自由加工狀態(tài)，O-退火狀態(tài)，H-加工硬化狀態(tài)，W-固溶熱處理狀態(tài)，T-熱處理狀態(tài)。細(xì)分狀態(tài)：基礎(chǔ)狀態(tài)后面要接2-3位數(shù)，位數(shù)字為1，2，3，4表示該狀態(tài)的基本處理程序，基礎(chǔ)狀態(tài)的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度，數(shù)字8表示硬狀態(tài)，對于O（退火）和H?8之間的狀態(tài)，應(yīng)在H?代號后分別添加從1到7的數(shù)字表示由于合金品種的限制及鋁箔的用途，主要的狀態(tài)是O狀態(tài)，H1狀態(tài)及H2狀態(tài)，其他狀態(tài)很少用到。

 

鋁箔產(chǎn)品目前主要的生產(chǎn)方法，是軋制方法。軋制，是金屬壓力加工中常用、普遍的加工方法之一。軋制過程是軋輥與軋件相互作用時，軋件被軋輥拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，受到壓縮發(fā)生塑性變形的過程。  7.鋁箔坯料分為熱軋坯料（DC材）、鑄軋坯料（CC材）。近期，一種新型的坯料生產(chǎn)工藝，即連鑄連軋生產(chǎn)工藝（哈茲萊特生產(chǎn)工藝）逐漸成熟，已經(jīng)成為另一種鋁箔坯料的生產(chǎn)方式。目前在國內(nèi)，還是主要以DC材和CC來作為鋁箔產(chǎn)品的坯料。  8.鋁箔坯料的技術(shù)要求：熔體品質(zhì)、表面品質(zhì)、端面品質(zhì)，皮料厚度和寬度偏差、板型品質(zhì)、力學(xué)性能。 9.制定鋁箔軋制工藝的原則：  ①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達(dá)到99％以上，部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90％以下。  ②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列產(chǎn)品，其道次加工率可以達(dá)到65％，坯料退火后的道次，不宜采用過大的加工率，一般取50％左右。  10.鋁箔軋制工藝參數(shù)：軋制速度、張力、軋制力、油溫  11.軋輥是鋁箔軋機(jī)的重要組成部分。鋁箔四重不可逆式軋機(jī)，共有四根軋輥，兩根工作輥和兩根支承輥，工作輥的硬度要求是 100-102HSD，支承輥的硬度是75-78HSD. 

 

12、輥型控制方法：調(diào)整軋制工藝參數(shù)、加熱或冷卻軋輥、利用彎輥裝置、輥型自動控制。  13.鋁箔軋制用潤滑油稱作軋制油，也稱軋制工藝潤滑油。對軋制油的性能要求：①要具有良好的潤滑性能②必須具有良好的冷卻性能③退火污染性�、芤�具備良好的流動性能⑤具有適當(dāng)?shù)拈W點(diǎn)和黏度⑥穩(wěn)定性要好⑦無害，低芳烴，無難聞氣味⑧價格合理，貨源充足。 14.鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在目前的鋁箔生產(chǎn)中，尤其是高速鋁箔軋機(jī)中使用為普遍的一種測厚方法。  15.鋁箔軋制時的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。  16.鋁箔板形品質(zhì)的影響因素：輥型、毛料的原始板形、設(shè)備精度、軋制工藝參數(shù)、無輥縫軋制 17.鋁箔缺陷  油污：缺陷特征：鋁箔表面帶油量過多，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見表面帶油。產(chǎn)生原因：軋制工藝參數(shù)控制不合理；軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常；軋機(jī)測厚頭滴油。防止方法：采用合理的軋制工藝參數(shù)；加強(qiáng)設(shè)備的檢查，確保軋機(jī)清輥器運(yùn)轉(zhuǎn)正常；定期對測厚頭進(jìn)行清擦。  除油不凈：缺陷特征：退火狀態(tài)鋁箔，退火后采用刷水方法檢測，未達(dá)到A級。產(chǎn)生原因：鋁箔表面帶油量過大；分切張力過大；退火工藝不合理；高鎦程油泄漏。防止方法：控制軋機(jī)產(chǎn)品表面帶油量；加強(qiáng)油品管理，確保理化指標(biāo)符合要求；適當(dāng)減小分切張力；選用合適的退火工藝。  翹邊：缺陷特征：鋁箔卷兩端或一端向上翹起的現(xiàn)象，稱為翹邊，特征為鋁箔卷邊向上部翹起，手觸有明顯凹凸感。產(chǎn)生原因：壓下量過大，板形調(diào)整不當(dāng)；軋制油噴淋不均勻；剪刃調(diào)整不當(dāng)。防止方法：適當(dāng)降低道次壓下量；合理分配軋制油的分布；認(rèn)真調(diào)整剪刃，確保其合理。  18鋁箔合卷的方式 目前雙合軋制的生產(chǎn)工藝有兩種：一種是單獨(dú)設(shè)置合卷機(jī)，將要雙合軋制的鋁箔合卷、切邊，然后在進(jìn)行雙合軋制；另一種是在精軋機(jī)上同時裝有兩個開卷裝置，雙合軋制的兩個卷同時開卷、合卷、切邊然后進(jìn)行軋制。  19：鋁箔分切的目的：將鋁箔卷到合適用戶要求的管芯上；分切成用戶要求的寬度、長度（直徑）；按用戶要求把鋁箔光面或暗面卷在外表面，將斷頭用超聲波焊接等方法連接牢固或做明顯的標(biāo)識；對軋機(jī)來料的品質(zhì)進(jìn)行檢查。  20.鋁箔軋機(jī)是鋁箔生產(chǎn)的主要設(shè)備，也是為關(guān)鍵的設(shè)備，目前生產(chǎn)鋁箔的軋機(jī)，大部分為四重不可逆式軋機(jī)。�，F(xiàn)代鋁箔軋機(jī)在向著大卷重，超寬幅，超薄鋁箔的方向發(fā)展。  21.厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）是現(xiàn)代化鋁箔軋機(jī)必須具備的自動控制系統(tǒng)，它可以使生產(chǎn)出的鋁箔產(chǎn)品的厚度、精度保持在較高的范圍之內(nèi)。22.板形自動控制系統(tǒng)（AFC）也叫板形儀，有三部分組成，主要包括板形檢測裝置、板形檢測信號反饋及控制系統(tǒng)、板形調(diào)節(jié)裝置。 23.分切機(jī)分為厚箔分切機(jī)和薄箔分切機(jī)。分切是鋁箔生產(chǎn)的另一道重要的工序，任務(wù)一是分卷，二是剪切。  24.鋁箔的包裝方式一般有三種：懸掛式、堆垛式和底托式，懸掛式比較常用，一般用于包裝軟狀態(tài)的單零箔和雙零箔。  25.包裝工具有木托和木箱兩種，準(zhǔn)備包裝的鋁卷溫度應(yīng)不大于45攝氏度。  26.鋁箔的防腐 腐蝕產(chǎn)生的主要原因，主要是在生產(chǎn)過程中及流通過程中，產(chǎn)品受潮或遇水。因此，控制腐蝕廢品的產(chǎn)生，主要是防止鋁箔接觸水。  27.鋁箔卷腐蝕特點(diǎn)：①從鋁箔的生產(chǎn)到運(yùn)輸、貯存的各個環(huán)節(jié)都有可能造成鋁箔卷的腐蝕②退火鋁箔較未退火鋁箔更容易腐蝕③腐蝕多發(fā)生于潮濕及雨水較多的季節(jié)④腐蝕后的鋁箔卷，一般邊緣無腐蝕。  28.鋁箔卷防腐措施：①加強(qiáng)空氣干燥器的管理，確保壓縮空氣中無水分。②加強(qiáng)軋制油的管理，其含水量控制在400?0.000001以下。③鋁箔卷的包裝應(yīng)采用密封包裝，同時每卷應(yīng)放入適量的干燥劑。④包裝箱的木軸、箱板的濕度不大于18％，包裝鋁卷的溫度不大于45攝氏度。⑤由低溫區(qū)運(yùn)入溫度高、濕度大的地區(qū)不要立即開啟密封包裝。⑥車間、倉庫房頂有漏雨、雪的地方，不應(yīng)放置鋁箔卷。⑦由低溫區(qū)向高溫地區(qū)運(yùn)送鋁箔時，要加強(qiáng)包裝的密封，有必要時，還要加放干燥劑。⑧在雨季包裝鋁箔產(chǎn)品時，要加強(qiáng)密封包裝，并加放干燥劑。  29.鋁箔品質(zhì)的檢查 主要包括幾何尺寸檢查、外觀品質(zhì)檢查、內(nèi)在品質(zhì)檢查及力學(xué)性能檢查。 30.鋁箔的性能指標(biāo)：  ①抗拉強(qiáng)度：指材料在拉斷前承受的應(yīng)力值。目前國內(nèi)測量抗拉強(qiáng)度比較普遍的方法是采用材料試驗(yàn)機(jī)等來進(jìn)行材料抗拉/壓強(qiáng)度的測定  ②延伸率：材料在拉伸斷裂之后，總伸長與原始標(biāo)距長度的百分比。 ③屈服強(qiáng)度：指材料屈服的臨界應(yīng)力值。  ④杯突：指產(chǎn)品的工藝沖壓性能。在鋁箔出廠檢測時，檢測多的是產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度及延伸率，而杯突值一般用于深沖用鋁箔產(chǎn)品的性能檢測，如空調(diào)器散熱片用鋁箔、食品容器用鋁箔等。 31.鋁箔深加工是指對經(jīng)壓延或者再分切、退火后的鋁箔進(jìn)行的進(jìn)一步加工。它的種類比較多，如沖制成型容器、壓花、印刷、涂層、貼合等。鋁箔深加工的主要目的是賦予鋁箔更多點(diǎn)功能，改善鋁箔的性能，如美觀、耐腐蝕、增加強(qiáng)度及改善表面張力、增加熱粘結(jié)功能等。深加工是鋁箔投入使用前的一個重要環(huán)節(jié)，有85％以上的鋁箔要經(jīng)過二次加工來投入使用。  32.親水鋁箔 親水箔是制造空調(diào)器的主要材料之一，是在用于空調(diào)器制作的普通鋁箔表面進(jìn)行進(jìn)一步表面處理，使其具有特殊的親水等性能的產(chǎn)品。它克服了空調(diào)器散熱片采用光箔時表面不耐腐蝕、易產(chǎn)生****及異味、片與片之間易搭水橋、水滴在機(jī)內(nèi)滯留時間較長、影響換熱效果等缺點(diǎn)，使空調(diào)器噪音低、能耗少，促進(jìn)了空調(diào)器的節(jié)能、環(huán)保和小型化。與素箔相比，其制冷效率提高了約5％，是更理想的空調(diào)散熱材料。。親水箔占到了空調(diào)用鋁箔總量的80％以上，變頻空調(diào)、出口外銷空調(diào)多使用親水箔，而內(nèi)銷中低檔空調(diào)、窗機(jī)、汽車空調(diào)多采用素箔。  33.用于生產(chǎn)親水箔的原材料主要有鋁箔和涂料。涂料分為兩種，一種是用于對鋁箔進(jìn)行耐腐蝕處理的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系樹脂涂料，主要有堿系樹脂涂層，環(huán)氧系樹脂涂層、氨基甲酸酯系涂層；另一種是用于對鋁箔進(jìn)行親水性處理的涂料，主要有水玻璃系、二氧化硅系、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系樹脂系、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系無機(jī)復(fù)合系。  34.鋁箔容器：鋁箔容器也是鋁箔的深加工產(chǎn)品之一，分為皺紋鋁箔容器和無皺紋鋁箔容器。皺紋鋁箔容器可以做裝果子的容器、盤子、飯盒、飛機(jī)上的餐盒、醫(yī)院病房用的食品容器、冷藏盒、冷庫保存容器等，具有易保存、易加熱處理、方便回收等優(yōu)點(diǎn)。無皺紋鋁箔容器的制造方法大體可以分為兩類，一類是復(fù)合拉伸成型無皺紋鋁箔容器，另一類是凸出成型淺拉伸的鋁箔容器。  

 

35.家用鋁箔：家用鋁箔是指家庭用來制作和存放食物的鋁箔，具有使用方便、衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)，也廣泛的用于賓館、飯店等。

 

家用鋁箔的常用規(guī)格如下： ①厚度：0.012-0.03㎜ ②寬度：300-500㎜   ③長度：8-50m/卷  ④纏繞在具有一定強(qiáng)度的紙芯上 ⑤合金主要是工業(yè)用純鋁，退火狀態(tài)。 主要品質(zhì)要求如下：  ① 鋁箔表面應(yīng)潔凈、平整，不允許有裂口、皺紋、碰傷、腐蝕、痕跡等 ② 表面無殘油  ③ 采用的卷芯、包裝材料、黏結(jié)劑必須無害、無味 ④ 鋁箔拉伸強(qiáng)度大于5MPa,伸長率大于2％