漣鋼二號高爐煤氣布袋除塵工藝升級應用試驗成功,將布袋除塵技術提高到一個新的水平。通過試驗,解決了系統(tǒng)中的煤氣溫度控制技術,特別是煤氣升溫技術,它運行可靠,升溫幅度大;閉路反吹清灰技術和設備;卸、輸灰的工藝和設備,達到了卸灰順暢,機械輸灰的要求;總結、積累了使用玻璃纖維濾袋的經(jīng)驗,提高了布袋除塵器的使用周期。都為我國高爐煤氣干式除塵技術的開發(fā)和應用,提供經(jīng)驗創(chuàng)造了條件,對高爐煤氣采用布袋除塵工藝起推動作用。
據(jù)統(tǒng)計,繼漣鋼2#高爐以后,已有13座300m3級高爐采用了布袋除塵工藝流程,約占同類型高爐總數(shù)的~17%,其中漣鋼3座、石鋼、韶鋼、凌鋼、承鋼、總后〈2672〉、天津鐵廠、北臺(350m3)、長冶等廠各一座和臨鋼二座(含220m3高爐一座);成鋼、承鋼2#和韶鋼3#等十座高爐建設和設計。它們的共同特點,都是全干式布袋除塵工藝流程沒有濕法系統(tǒng)備用,同時又都結合本廠生產(chǎn)實際情況,在設備組和布置上略有差別,一列式居多,雙列式較少(如實鋼、北臺等),全部實行閉路反吹清灰方式,有三種型式:采用AI180煤氣加壓閉路反吹方式,調壓閉路反吹方式和蓄能反吹工藝和設備的反吹方式。采用以加壓風機的加壓反吹方式為主,約占70%,反吹操作用閥門,主要是氣動蝶閥(北臺為液動蝶閥);卸灰設備型式較多,有氣動和電動鐘閥、星形給料機及球閥四種之多。而且都設有中間灰斗,按其設備組成分為:雙斗雙閥、雙斗三閥和雙斗四閥;輸灰系統(tǒng)實行集中控制機械輸送,其設備由螺旋輸送機、斗式提升機、高位灰倉所組成,除承鋼、北臺的布袋灰,由螺旋輸送機、皮帶機送至重力除塵器共用的火車廂運送外,其余全部采用自卸翻斗汽車外運。鑒于高爐原料結構和操作特點及除塵工藝要求,對進入布袋箱體的煤氣溫度都有控制裝置。
煤氣升溫,全部采用間接換熱式升溫裝置;煤氣降溫,重力除塵器內噴水,高爐爐頂噴水和外冷間接換熱式降溫三種方式都使用,對進入箱體的煤氣溫度實行有效的控制,保證工藝要求。
濾材全部使用國產(chǎn)無堿玻璃纖維濾袋,其規(guī)格為∮250×8000mm,由于運行時間和條件不同,各廠使用情況亦不相同,以運行時間較長的漣鋼、石鋼和韶鋼為例,它的使用壽命絕大部分為1~1.5年以上,部分已達到2年以上,其表現(xiàn)特點是投運初期損壞濾袋較多,穩(wěn)定后基本不壞,大體上平均每月?lián)Q一條。由于管理方法和經(jīng)濟利益的關系,均未能實行定期整體更換濾袋的制度,而采取個別隨漏(壞)隨換的方法。
各廠布袋除塵系統(tǒng)熱工檢測儀表齊全,有一定的自動控制水平,多數(shù)高爐采用“PC”機進行反吹操作程序控制、卸、輸灰的操作,其余均多為繼電器控制的操作方法。各廠布袋除塵器主要特點見表一。從以上情況可以看出,目前采用布袋除塵工藝流程凈化煤氣的高爐還不很多,但就其工藝系統(tǒng)的設備組成型式來說表現(xiàn)出多樣化,目前應深入實際總結研究,結合具體條件作出符合實際情況的設計,保證運行的可靠性。
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