脈沖布袋式除塵器的故障分析與解決辦法

脈沖袋式除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、排灰裝置、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。含塵氣體均勻地上升通過(guò)導(dǎo)向板到過(guò)濾袋。大顆粒的塵埃通過(guò)碰撞落進(jìn)灰斗，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。清潔氣體通過(guò)袋口和上箱進(jìn)入袋內(nèi)。隨著濾袋外表面粉塵的增加，壓差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在設(shè)備電阻達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出信號(hào)。清灰機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，濾袋通過(guò)吹管和噴嘴射入濾袋，過(guò)濾袋瞬間膨脹振動(dòng)，表面粉塵脫落，進(jìn)入灰斗，由卸灰閥排出，也可定時(shí)或手動(dòng)清灰。脈沖除塵器的每個(gè)倉(cāng)室依次進(jìn)行清灰，完成清灰的倉(cāng)室立即回到除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行中，注意維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理故障，避免情況惡化，節(jié)省維修成本，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

脈沖袋式除塵器是一種**的除塵設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)除塵器的排氣管出口冒灰，粉塵排放就會(huì)增加�？梢詮囊韵聨讉�(gè)方面找到主要原因內(nèi)容如下：

（1）新裝的清潔濾袋濾袋孔大，使用初期粉塵通過(guò)率較高，未達(dá)到好的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋外表面積灰形成一層塵埃，使濾袋外表面的孔隙變小，提高了過(guò)濾效率。除塵效果可達(dá)到99%以上，因此對(duì)脈沖袋式除塵器的除塵效果的測(cè)試是較為有效的。在連續(xù)使用一個(gè)月后測(cè)試更加準(zhǔn)確。

（2）檢查濾袋是否安裝正確。通常的脈沖袋過(guò)濾器取決于縫制的彈性膨脹環(huán)。將過(guò)濾袋嵌入花板孔中，通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋的彈性膨脹環(huán)與花盤(pán)的孔口完全吻合，并且出現(xiàn)間隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵空氣直接流入凈氣室。排氣管的出口冒灰，可以逐一檢查除塵袋的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙壓緊密封。在安裝脈沖袋式過(guò)濾器時(shí)，濾袋質(zhì)量是監(jiān)督檢查的要點(diǎn)之一，煉鐵廠(chǎng)對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)。在每個(gè)花板孔上焊接一個(gè)環(huán)，環(huán)形高度為30 mm，與花板孔同心，,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，它不僅保證了過(guò)濾袋的安裝高度是平的，而且濾袋的安裝和拆卸更加方便。

（3）過(guò)濾袋的損壞將導(dǎo)致含塵氣流的直接排放。除塵器后的排氣管冒灰。對(duì)于離線(xiàn)除塵的大型脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破袋的位置：換氣室手動(dòng)操作，一次關(guān)閉一個(gè)室的出口閥，并注意觀(guān)察排氣管的出口，注意觀(guān)察排氣管的出口，當(dāng)有破袋的室停止過(guò)濾時(shí)，排氣管的出口將不再飛灰，因此可以確定是哪個(gè)倉(cāng)室破了袋。如果只損壞了一個(gè)單獨(dú)的濾袋，就用鐵蓋封住花板孔。當(dāng)您需要更換濾袋時(shí)，建議將同一臺(tái)除塵器的除塵布袋同時(shí)更換，確保每個(gè)過(guò)濾袋具有相同的阻力。如果我們只能更換幾個(gè)濾袋，我們需要密封新濾袋的口，并將其放入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋。

(4) 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,必須檢查中間隔板是不是焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫或者缺口,進(jìn)風(fēng)口當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)進(jìn)入空氣出口，,導(dǎo)致排氣管出口冒灰。保證中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)。