環(huán)保型硅烷處理劑

JF-PF810環(huán)保型硅烷處理劑（中性）

 

應(yīng)用說(shuō)明： 隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高,國(guó)內(nèi)外諸多前處理藥劑供應(yīng)商均在致力于新型產(chǎn)品的研發(fā)和推廣,金屬表面硅烷處理技術(shù)是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，因其具有常溫、無(wú)磷無(wú)渣無(wú)害、環(huán)保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便和成本低等磷化技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)而使其成為金屬前處理發(fā)展方向之一，目前已在家電涂裝行業(yè)逐步取代磷化工藝，在汽車(chē)涂裝行業(yè)的應(yīng)用正處于開(kāi)發(fā)試驗(yàn)過(guò)程中。JF-PF810型環(huán)保金屬表面硅烷處理劑是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復(fù)合而成的。工件經(jīng)處理后，能在金屬表面形成納米級(jí)硅烷轉(zhuǎn)化膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金及鋅合金是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。JF-PF810型環(huán)保金屬表面硅烷處理劑已通過(guò)環(huán)保認(rèn)證體系（SGS）檢測(cè)認(rèn)證，測(cè)試報(bào)告編號(hào)（NO.SHAEC1324191110)，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

 

主要特點(diǎn)

●不含鎳、鉻等重金屬

●無(wú)磷酸鹽，減輕廢水處理

●無(wú)磷無(wú)渣、無(wú)重金屬離子，可循環(huán)使用，減輕廢棄物處理，可以達(dá)到零排放的污水要求

●節(jié)約能源，可以在常溫下操作，降低能耗

●硅烷處理膜薄，一般在0.5um左右；處理面積大，1公斤處理劑可以處理100平米以上

●兼容舊有設(shè)備,節(jié)省設(shè)備費(fèi)用

●適用于鋼鐵、鋁和鋅等金屬

●便于控制，僅需控制pH值和電導(dǎo)率，避免了磷化處理的游離酸、總酸，促進(jìn)劑、鋅、鎳的含量和溫度等技術(shù)控制參數(shù)

●工藝簡(jiǎn)單，無(wú)表調(diào)、鈍化等工藝：工藝適用性強(qiáng)，浸、噴等處理方式均可

●兼容性好，與原有涂裝工藝/設(shè)備相兼容，無(wú)需設(shè)備改造，只需更換磷化液即可投槽

 

使用藥劑

    JF-PF810 環(huán)保硅烷處理劑

設(shè)備材質(zhì)

JF-PF810環(huán)保硅烷處理劑槽體材質(zhì)：應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制。  

 

推薦通用工藝如下

1、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗—電泳

2、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—干燥—粉末涂裝

■ 預(yù)脫脂 推薦使用JF-CL102油污噴淋清洗劑，10 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話推薦使用JF-CL182B油污清洗劑或JF-CL135無(wú)磷除油粉，10%配水、60℃左右處理 15-25分鐘。

■ 主脫脂 推薦使用JF-CL102油污噴淋清洗劑，5 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話推薦使用JF-CL182B油污清洗劑或JF-CL135無(wú)磷除油粉，5%配水、60℃左右處理 15-25分鐘。

■ 水洗 采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。

■ 水洗 采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。

■ 純水洗 采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。

■ 硅烷處理 采用JF-PF810環(huán)保硅烷處理劑、5%配純凈水、常溫處理1-5分鐘。 

■ 純水洗 采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。

■ 純水洗 采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。

■ 干燥 自然干燥或烘干。

■ 后續(xù)加工處理

 

 JF-PF810環(huán)保硅烷處理 （ 初添1000 L）

 ● 加清水到處理槽的八成；

 ● 加50kg JF-PF810環(huán)保硅烷處理劑，完全攪拌均勻；

 ● 補(bǔ)加余量的水至規(guī)定液面；

 

 主要技術(shù)工藝參數(shù)

外觀    PH值    活性物點(diǎn)數(shù)    噴淋壓力    處理溫度    處理時(shí)間

無(wú)色透明液體    6.5 - 7.5    1.5 - 4.5pt    0.5 - 1.5 bar    室溫-40℃    1 - 5 min

 

  補(bǔ)充調(diào)整及維護(hù)

    1、必須維持好硅烷處理劑濃度以達(dá)到效果。

    2、槽液濃度通過(guò)監(jiān)測(cè)PH值、電導(dǎo)率、活化物點(diǎn)來(lái)控制。

    3、硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，角度是否正確。如有必要，清洗整個(gè)設(shè)備。清洗結(jié)束必須檢查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。

    4、PH值和電導(dǎo)率每天要多次測(cè)量，測(cè)量PH要求維持槽液PH值在6.5—7.5之間。

    5、活化物點(diǎn)檢測(cè)間隔可以稍長(zhǎng)，根據(jù)處理工件量來(lái)確定。

    6、硅烷處理前用純水清洗，硅烷處理皮膜必須在涂裝前完全干燥，可在80 - 110℃的溫度下烘干。

    7、有銹工件，噴淋方式處理時(shí)可以先除銹，再做中間防銹處理后上線清洗，但必須保證工件表面清洗干凈。有銹工件浸泡方式處理時(shí)，在除油除銹后必須用JF-NT205中和粉中和處理再做環(huán)保硅烷處理。除銹推薦使用JF-208C環(huán)保型無(wú)磷無(wú)鉻除銹劑，10-50%配水、常溫-60℃左右處理，噴淋2-5分鐘、浸泡15-25分鐘。

 

涂層外觀（顏色）：

硅烷處理劑在處理的工件上會(huì)產(chǎn)生一系列色度的變化，范圍從無(wú)色到藍(lán)彩色，顏色主要取決于工件處理時(shí)間的長(zhǎng)短、處理槽液濃度的高低及膜中無(wú)機(jī)物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會(huì)表現(xiàn)明顯差異。

檢測(cè)方法  工件硅烷膜可以采用讀數(shù)顯微鏡觀察表面膜狀況； 金屬表面硅烷處理膜成膜連續(xù)性可用X-射線熒光法測(cè)試，或硅烷處理成膜檢測(cè)劑。

注意事項(xiàng)  本處理槽液為中性溶液，無(wú)重金屬等有害物質(zhì)，可循環(huán)使用，廢水不需處理也可以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

安全措施  本劑是酸性物質(zhì)，有細(xì)微的腐蝕性，應(yīng)帶耐酸堿手套操作，注意勞動(dòng)保護(hù)。在清洗過(guò)程中應(yīng)避免藥劑粘及外表、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺(jué)不適時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)醫(yī)治。

儲(chǔ)運(yùn)方法 密封置干燥陰涼通風(fēng)處；保質(zhì)壹年。25公斤/塑料桶包裝,按照普通化學(xué)品運(yùn)輸即可。