壓鑄模、壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三個重要因素。
只有高質(zhì)量的模具才能穩(wěn)定、**地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄件。
壓鑄模的工作環(huán)境非常惡劣:在壓鑄過程中,模腔直接與高溫、高壓、高速金屬液接觸。采用金屬液直接沖刷,易磨損,高溫氧化,各種腐蝕。**率的生產(chǎn)使模具溫度周期性上升和下降,工作表面容易產(chǎn)生熱疲勞。裂紋,當金屬被迫變形時,它與空腔的表面摩擦,因此很容易磨損模具并降低其硬度。
模具成本高,生產(chǎn)周期長,維修難度大。因此,對影響模具性能和使用壽命的因素進行研究,有助于提高鑄件質(zhì)量,減少模具過早報廢所造成的經(jīng)濟損失。
影響壓鑄模性能和使用壽命的因素一般包括模具材料、模具設(shè)計制造、表面處理技術(shù)和模具的特殊使用。
壓鑄模具是一種非常昂貴的專項使用準確機床。這就要求模具維修人員不僅要有精湛的技術(shù)、優(yōu)良的作風,還要有認真負責的精力。
合理的模具設(shè)計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。
合理的壁厚和冷卻水通道設(shè)計可以保證模具的強度和熱平衡。在模具設(shè)計中,應(yīng)特別注意應(yīng)力集中和大磨損的區(qū)域。
每個零件的選擇精度是合理的。
當間隙過大時,熱傳導不好,導致熱疲勞損傷。
模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力對模具的使用壽命有很大影響。
因此,在制造過程中應(yīng)避免和清理內(nèi)應(yīng)力。
如果應(yīng)力以粗糙的方式回火,則用電脈沖代替電火花來減小模具表面的張力。
選擇合理的壓鑄工藝和維護對模具的使用壽命非常重要。
模具損壞的主要原因是使用不當,缺乏科學的維護。
首先,要特別注意模具的溫度控制,在生產(chǎn)前預熱模具,在生產(chǎn)中保持適當?shù)臏囟确秶,防止?nèi)外層溫度梯度過高引起的表面裂紋甚至裂紋。
其次,選用高質(zhì)量的壓鑄脫模劑,其厚度適中,模具厚度均勻地涂覆在模具表面,對模具材料的保護起著重要作用。
為了減少熱應(yīng)力的積累,避免壓鑄模開裂,應(yīng)定期采用回火工藝清理熱應(yīng)力。
壓鑄模具材料、模具設(shè)計制造、模具表面處理技術(shù)和模具使用影響模具的性能和使用壽命。綜合這些因素,采取有效措施,可以有效地提高壓鑄件的性能,延長壓鑄模的使用壽命。
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