壓縮空氣冷凍式干燥機

[2] 壓縮空氣冷凍式干燥機由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi)， 電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中 運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油， 一、工況條件與技術(shù)指標(biāo) Wong condition and technical data 進(jìn)氣溫度（Inlet temperature): ≤80℃ 冷卻方式（Cooling method): 水冷(Water-cooling) 進(jìn)氣壓力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 壓力損失（Pressure drop): ≤0.03MPa 壓力露點（Dew point): 2～10℃ 制冷劑（Refrigerant): R22 冷卻水進(jìn)口壓力（Cooling water inlet pressure)：≤0.2～0.4MPa 冷卻水進(jìn)口溫度（Cooling water inlet temperature)：≤32℃ 二、冷凍式干燥機產(chǎn)品特點：冷凍式干燥機產(chǎn)品特點： 1） 人性化設(shè)計：科學(xué)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，外型新穎，美觀大方，操作、維護(hù)、保養(yǎng)方便，安裝簡便（無基礎(chǔ)） 。 2） 機器制冷系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)經(jīng)相關(guān)人士結(jié)合全國各地不同工況的差異性進(jìn)行綜合準(zhǔn)確計算，設(shè)計參數(shù)留20% 以上的裕量。 3） 制冷壓縮機：采用全部知名品牌，如：松下、谷輪、泰康、美優(yōu)樂公司等高性能制冷壓縮機，低震動、 低噪音、性能可靠、節(jié)能**，確保整機的使用壽命長。壓縮機防護(hù)等級為 IP54級。 4） 特殊熱交換設(shè)計，可降低入口溫度，并提高出口空氣溫度，可避免管路產(chǎn)生水滴，影響生產(chǎn)環(huán)境。 5） 多種形式（單、集、聯(lián)控、PLC、變頻等）的控制線路。適合不同用戶的選用。 6） 完善的智能保護(hù)裝置：特設(shè)冷媒高低壓保護(hù)、相序缺相保護(hù)、過低溫保護(hù)以及自動融霜、故障自動停 機、自動啟動緊急信號、電機過熱保護(hù)等保護(hù)功能。 7） 自動排水器按需設(shè)置，除水效率高。浮球式、電子定時可根據(jù)機器工況選擇設(shè)置。 8） 本機組采用獨特的旋風(fēng)式分離器�？蓪⒗淠�水從空氣中完全分離出來，并在各種氣流條件下防止液態(tài) 水份隨壓縮空氣帶出，保持**的運行，達(dá)到佳之干燥除水目的。 三、型號規(guī)格與性能參數(shù) Model,size & technical data 冷凍式干燥機工作原理、操作事項及維護(hù)保養(yǎng) 1、冷凍式干燥機系統(tǒng)流程圖 ⒁ ⑧ ① 壓縮機 ② 冷凝器 ⑩ ③ 節(jié)流閥 ④ 蒸發(fā)器 ⑤ 儲液器 ⒂ ⑨ ⒃ ⑥ 氣水分離器 ⑦ 自動排水器 ③ ⑾ ④ ⑿ ⑥ ⑧ 前置冷卻器 ⑨ 壓力表 ⒀ ⑩  ⑤ ① ② ⑿ 高低壓保護(hù)開關(guān) ⒀ 熱氣旁通閥 ⒁ 壓縮空氣進(jìn)口 ⒂ 干燥空氣出口 ⒃ 預(yù)冷回?zé)崞?⑦ ⑾ 干燥過濾器 2、工作原理 ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專項使用）散熱后流 入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進(jìn)行熱交換， 使進(jìn)入蒸發(fā)器的 壓縮空氣的溫度降低。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑 熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕 空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝， 冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水 滴， 經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)， 水分因離心力的作用與空氣分離， 分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點低可達(dá) 2℃。 降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行 熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同 時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨有的設(shè)計）與高溫 的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱， 確保出口空氣管路 不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷 凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。 3、機臺主要儀表及主要控制開關(guān)說明 機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表 組成；主要控制器由 ON/OFF 按鈕開關(guān)、冷凍系統(tǒng)高低保護(hù)開關(guān)、防 凍開關(guān)組成。 ①、空氣壓力表 ②、冷媒低壓表 ①、 空氣壓力表安裝在儀表盤上， 用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。 表上由若干刻度組成，表內(nèi)下方 Mpa 和中 Kg/CM2 代表的是壓力的單位 值。讀取壓力數(shù)值時， 觀察表上指針對應(yīng)的刻度值加上其相對的單位 值即可。 ②、冷媒低表安裝在儀表盤上， 用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓 力或溫度，表上由若干刻度組成，讀法與高壓表相同。 備注：機臺型號不同儀表數(shù)量、型式配置有所不同，實際配置以 實物為準(zhǔn)。 4、主要控制器 ①、ON/OFF 按鈕開關(guān)安裝在機臺的儀表盤上，用於控制機臺的 運行與停止。 ②、冷凍系統(tǒng)高低壓保護(hù)開關(guān)安裝在機臺內(nèi)，用於控制冷凍系統(tǒng) 高壓端及低壓端的壓力，避免機臺的壓力超過使用范圍而造成設(shè)備的 損壞。 ③、化霜電磁閥安裝在機臺內(nèi)，用於控制機臺的冷凝壓力，避免 機臺冷凝壓力過低，造成蒸發(fā)器冰堵 5、冷凍式干燥機主要零配件 ①、壓縮機 冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復(fù)式 壓縮機，其特點是：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低， 能效比高。 由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼 體內(nèi)，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。 殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油， 在壓縮機工作時， 對各部自動供油， 平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復(fù)機或螺 桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同需 要。 ②、熱交換、蒸發(fā)器 熱交換、 熱交換 熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空 氣所攜帶的冷量（對絕大多數(shù)用戶來講這部分冷量屬廢冷）并用這部 分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣， 從而減輕了冷 干機制冷系統(tǒng)的熱負(fù)荷，達(dá)到節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮 空氣在熱交換器里溫度得到回升， 使排氣管道外壁不致因溫度過低而 出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。 蒸發(fā)器是冷干機的主要換熱部件， 壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷 卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結(jié)成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空 氣得到干燥。 在蒸發(fā)器中進(jìn)行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質(zhì) 交換，通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低 壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。 為了盡可能獲得較高的的傳熱效果， 必須加大放熱系數(shù)即加換熱 器的換熱面積， 因此冷干機蒸發(fā)器和熱交換器銅管的外壁采用了套鋁 翅片的措施。 同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及 避免銅管破裂。 ③冷凝器、二次冷凝器（預(yù)冷回?zé)崞鳎?冷凝器、二次冷凝器（預(yù)冷回?zé)崞鳎?冷凝器 在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、 過熱冷媒 蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，使制冷過程得以連續(xù)不斷進(jìn)行。由于冷凝 器排出的熱量包括冷媒從蒸發(fā)器吸取的熱量以及由壓縮功轉(zhuǎn)換過來 的熱量。所以冷凝器的負(fù)荷比蒸發(fā)器來得大，冷干機中冷凝器分空氣 冷卻式（風(fēng)冷型冷凝器）和水冷卻式（水冷型冷凝器）兩種。 二次冷凝器（預(yù)冷回?zé)崞鳎┰跈C臺與熱交換功用相同，兩者區(qū) 別在于熱交換器主要是高溫和低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝 主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統(tǒng)的高壓部分進(jìn)行冷卻，使冷媒 達(dá)到充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避免機臺冷凝器 散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。 ④旋風(fēng)分離器（氣水分離器） 旋風(fēng)分離器（氣水分離器） 旋風(fēng)分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空 氣沿筒壁切線方向進(jìn)入分離器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水 滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大， 在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）后再集聚 長大并與氣體分離。 ⑤熱氣旁路閥 壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量凝結(jié)水析出。如果冷媒蒸發(fā) 溫度過低，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負(fù)荷條件下低于水的冰點，則凝 結(jié)水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴(yán)重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。 為了防止這種情況的出現(xiàn)，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制。其簡單有 效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥， 熱氣旁路 閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當(dāng)蒸發(fā)壓力低于一定程度時，熱氣 旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進(jìn)入蒸發(fā)器，提升蒸 發(fā)溫度，避免冰堵現(xiàn)象。 ⑥熱力膨脹閥或毛細(xì)管（節(jié)流閥） 熱力膨脹閥或毛細(xì)管（節(jié)流閥） 熱力膨脹閥或毛細(xì)管 膨脹閥（毛細(xì)管）是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)。在冷干機中，蒸發(fā)器 制冷劑的供給及其調(diào)節(jié)者是通過節(jié)流機構(gòu)來實現(xiàn)的。 節(jié)流機構(gòu)使制冷 從高溫高壓液體進(jìn)入蒸發(fā)器。當(dāng)負(fù)荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓 縮機吸氣過熱溫度來調(diào)節(jié)閥芯開啟度， 從而控制進(jìn)入蒸發(fā)器冷媒供給 量。毛細(xì)管則具有自補償特點，即當(dāng)蒸發(fā)壓力降低時，兩端壓差會相 應(yīng)升高，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量。毛細(xì)管由于結(jié)構(gòu)簡單，工作 穩(wěn)定，在小型冷干機獲得普遍應(yīng)用。 ⑦自動排水閥 自動排水閥 在冷凍式干燥機中，凝結(jié)的冷凝水應(yīng)及時排放出設(shè)備外，避免因 冷凝水排放不及時造成空氣含水量上升，為了方便冷凝水的排放，在 設(shè)備上裝備了自動排水閥當(dāng)排水閥貯水杯內(nèi)水位未達(dá)到一定高度時， 壓縮空氣的壓力將浮球壓下關(guān)閉排水孔，就不會造成氣流泄漏：隨著 貯水杯內(nèi)水位升高（此時冷干機內(nèi)并不積水） ，浮球上升到一定高度 時便打開排水孔，杯內(nèi)凝結(jié)水在氣壓作用下很快排出機外。除常◎用 的浮球式自動排水器外，還經(jīng)常使用電子自動排水器，這種排水器時 間及兩次排水的時間間隔都可調(diào)整，而且能耐較高壓力，應(yīng)用也很普 遍。 ⑧干燥過濾器 運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、 污垢等雜質(zhì)，情況嚴(yán)重時會使節(jié)流結(jié)構(gòu)的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵。因此在冷 媒供液管前必須裝設(shè)干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系 統(tǒng)的危害大。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的干燥處理 是較為重要的。 6、制冷系統(tǒng)冷媒循環(huán)原理 ☆ 開機后冷媒經(jīng)壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高 壓的蒸氣。 ☆ 高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換 被冷卻介質(zhì)帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了 常溫高壓的液體。 ☆ 常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節(jié)流作用壓力 降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。 ☆ 常溫低壓的液體進(jìn)入蒸發(fā)器后，因為壓力的降低液態(tài)冷媒沸騰 蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發(fā)時吸收了大量壓縮空氣的 熱量，使得壓縮空氣的溫度下降達(dá)到干燥的目的。 ☆ 蒸發(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮 壓縮后排出進(jìn)入下一循環(huán)。 壓縮機 冷凝器 蒸發(fā)器 節(jié)流裝置 7、機器的操作與保養(yǎng) 、機器的操作與保養(yǎng) ① 啟動前檢查項目 電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定（請對照銘牌）,電源線接 線是否牢固。 系統(tǒng)各配管連接部分是否鎖緊。 檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于 0.2Mpa 時請通知我經(jīng)銷商或我司服務(wù)部門) 干燥機擺置是否適當(dāng)，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。 檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。 干燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。 為了更好的提升空氣的質(zhì)量，使用時請先啟干燥機并使其運行 平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān) 閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良 或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。 ②．啟動及運行 將電源送至控制箱內(nèi)，按下 ON/OFF 按鈕開關(guān)的 ON 鍵，運轉(zhuǎn)指 示燈指示，機 臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應(yīng)指示在 60~85Psig 范圍內(nèi)。 如果負(fù)荷超過此范圍，請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)》進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至 120~240Psig 之間。 當(dāng)冷媒高壓壓 力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及 環(huán)境溫度是否 過高。當(dāng)?shù)陀?140Psig 防凍開關(guān)動作，冷凝風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，以提 升壓力保證機 臺的正常運行。 如果機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系 統(tǒng)是否泄漏、 環(huán)境溫度是否過低。 為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等 三分鐘以上。 機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)節(jié)，以免造 成機臺不必要的損壞。 ③．機臺的停止 關(guān)機前請先將空壓部門閉。 關(guān)閉空壓機后按下 ON/OFF 開關(guān)的 OFF 關(guān)閉機臺 關(guān)閉機臺的電源。 ④．機臺的調(diào)試（蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)） 機臺的調(diào)試（蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)） 機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)節(jié) 熱氣旁路閥。 用 R-22 冷媒時蒸發(fā)壓力低于 0.4MPa 時利用六角扳手順時針方 向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進(jìn)入系統(tǒng)， 蒸發(fā)溫度上高。 高于 0.5MPa 時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。 用 R-12 冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在 0.18~0.32MPa 之間，低于 0.18MPa 或高于 0.32MPa 時應(yīng)調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。 調(diào)節(jié)方法與 R-22 系統(tǒng)相同。 （R12 現(xiàn)逐漸被淘汰） 調(diào)整旁路閥前應(yīng)先檢查機臺負(fù)荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫 度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應(yīng)先予以排除 后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法達(dá)到正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。 蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)節(jié)好，如壓力無變化請勿調(diào)整。 ⑤．機臺的保養(yǎng) 機臺的保養(yǎng) 對機臺進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)是為了保證機臺正常運行及空氣的質(zhì) 量，機臺的保養(yǎng)可 分為日常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。 日常保養(yǎng)項目 開機前須檢查機臺背面冷凝器是否干凈，以免散熱不良。 開機前檢查安全裝置是否可靠。 機臺運行 10～20 分鐘后檢查工作壓力和工作電流是否正常。 通入壓縮空氣后運行 10～20 分鐘檢查自動排水器是否有排 水。 機臺請每周打開排污閥兩次以上。 機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。 環(huán)境溫度較高時請檢查是否超過 40℃，如超過請改善。 階段性保養(yǎng)項目 每周需用干燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以 上。 每月需檢查自動排水閥是否有臟堵，如臟堵請清洗。 每三個月需檢查散熱風(fēng)扇風(fēng)葉是否有不良的振動現(xiàn)象。 每年檢查并擰緊所有螺釘、螺栓和各種固定裝置。 每年檢查、清理并擰緊所有的電氣接頭。 ⑧、機器常見故障的判斷及處理（冷凍式干燥機） 機器常見故障的判斷及處理 高壓跳機 故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障 批示燈熄滅，機臺開機照常運轉(zhuǎn)。 原因一、機器場所的環(huán)境溫度過高超過 40℃ 1、機房在廠房的頂層陽光直照，通風(fēng)不良。 2、機房太小又沒有排風(fēng)扇，通風(fēng)不良。 3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導(dǎo)致環(huán)境溫度升 高。 針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。 原因二、冷凝器、冷卻器出現(xiàn)臟堵 1、冷凝器灰塵、雜質(zhì)很多。 （風(fēng)冷型） 2、冷卻水管路沒有裝 Y 形過濾器，水質(zhì)差造成冷凝器出入口無 溫差（水冷型） 3、冷卻水塔損壞 針對以上問題教導(dǎo)用戶如何清理冷凝器。 原因三、機器的擺放 1、機臺放置場所離周圍墻壁距離太近(不小于 50cm) 2、機臺前后擺放（風(fēng)冷式） 3、機臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機排放熱氣） 4、機臺放置場所灰塵較多 針對以上問題建議用戶改善機臺放置位置和場所。 原因四、冷凝器風(fēng)扇馬達(dá)不轉(zhuǎn) 1、風(fēng)扇馬達(dá)啟動電容擊穿 2、風(fēng)扇馬達(dá)軸承卡死 3、風(fēng)扇馬達(dá)線圈燒毀 原因五、空壓機馬力數(shù)(空氣處理量)與冷凍式干燥不匹配 原因六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。 機臺電流過高跳機 故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復(fù) 位過載電驛后，方可再啟動。 原因一、現(xiàn)場用電電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致機臺內(nèi)壓縮機、風(fēng)扇電機電流 波動非常大。 原因二、壓縮機內(nèi)部卡死，導(dǎo)致啟動電流過大。 原因三、壓縮機啟動電容損壞。 原因四、壓縮機過熱保護(hù)損壞。 原因五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。 原因六、機臺電路出現(xiàn)短路。 原因七、交流接觸器觸點接觸不良，導(dǎo)致電流過高。 原因八、過載電驛電流設(shè)定過低或損壞。 原因九、壓縮機開機和關(guān)機過于頻繁 除水效果不良 故障情形：用氣現(xiàn)場有水份 原因一、自動排水閥不排水 1、 2、 3、 4、 5、 6、 自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞 自動排水閥浮球破裂 自動排水閥排水桿卡死 自動排水閥使用壓力過高 自動排水閥球閥末打開 電子排水閥電磁線圈燒毀 針對以上問題點教導(dǎo)用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥 原因二、干燥機蒸發(fā)溫度過高 1、 2、 3、 4、 干燥機入口溫度過高（超過機器標(biāo)示的高入口溫度） 機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗 熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過大 空壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大 原因三、干燥機蒸發(fā)溫度過低 1、 2、 3、 4、 冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏 干燥過濾器堵塞 膨脹閥堵塞或損壞 防凍開關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運轉(zhuǎn) 原因四、空壓機馬力與冷干機不匹配 原因五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊 原因六、開機順序出錯，應(yīng)該先開干燥機運轉(zhuǎn) 5 分鐘后再開壓機 在干燥機運轉(zhuǎn)正常的情況下， 遇到噴涂中出現(xiàn)工件有凹凸點 注： 在干燥機運轉(zhuǎn)正常的情況下， 遇到噴涂中出現(xiàn)工件有凹凸點 如何判斷 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 壓縮空氣中是否含油 噴涂的原材料是否干凈 噴槍是否有問題 清洗噴槍的清洗劑是否的問題 現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題 工件出現(xiàn)凹凸點是否在固定時間出現(xiàn) 現(xiàn)場環(huán)境是否有問題 （可現(xiàn)場檢查） （可現(xiàn)場試驗） （可現(xiàn)場操作） （可現(xiàn)場操作） （可向用戶了解） （可向用戶查詢） （可現(xiàn)場試驗） 低壓跳機 故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機。 原因一、機臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有分外部漏和內(nèi)部漏 Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查（主要檢查以下幾點） 1、 制冷配件 （壓力表、 壓力開關(guān)、 角閥、 膨脹閥、 充灌閥、 冷 媒釋荷閥、 ） 2、 制冷系統(tǒng)管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛 細(xì)管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點） Ⅱ、內(nèi)部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法 壓縮空氣檢測法 1、 2、 打開空氣管路的旁路閥，關(guān)閉干燥機的出入口閥門 將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將干燥機入口閥門打開使 壓縮空氣進(jìn)入干燥機，如果蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏 點，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，終指示的壓力 會跟壓縮空氣的壓力一樣高。 分段檢測法 1、 蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進(jìn) 行保壓檢漏。 原因二、低壓保護(hù)壓力設(shè)定過高 原因三、冷凍系統(tǒng)制冷劑出現(xiàn)阻塞 原因四、環(huán)境溫度過低 原因五、制冷劑太少 機臺出入口出現(xiàn)壓力降 故障情形：冷凍式干燥機入口壓力與出口壓力有壓力差 原因一、干燥機蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)冰 原因二、壓縮空氣管路管徑比干燥機空氣出入口管徑小 原因三、壓縮空氣管路中彎角過多 原因四、準(zhǔn)確過濾器濾芯出現(xiàn)堵塞 原因五、出入口閥門沒有全部打開 原因六、壓縮空氣配置管路過長 機臺全部不能運轉(zhuǎn) 原因一、電源接錯或斷線 原因二、交流接觸器線圈燒毀 原因三、過載電驛觸點燒毀 原因四、高低壓保護(hù)開關(guān)觸點燒毀 原因五、保險絲或無熔絲開關(guān)跳脫 原因六、機臺啟動開關(guān)觸點斷路 原因七、油壓開關(guān)、流量開關(guān)接觸不良 原因八、高低壓保護(hù)跳脫后沒有復(fù)位 原因九、入電電源相位與壓縮機的相位不一致 原因十、顯示電路版、繼電器內(nèi)部編程出現(xiàn)故障 ⑨如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒 如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒 檢漏工作應(yīng)在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進(jìn)行。 常用的檢查漏冷媒有下列幾種方法： 目測法檢漏： 在冷凍系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)某部位有滲油、滴油現(xiàn)象時，就可斷定 該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經(jīng)有使用機臺的制冷系統(tǒng)。 鹵素?zé)魴z漏： 鹵素?zé)暨m用于已充注少量制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。 鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。 因為它的檢漏比較準(zhǔn)確且誤 差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和 含有銅元素的特制燃燒器組成。燃?xì)夤┤肴紵�器，點燃一個小火，吸 氣軟管的探頭靠近泄漏點附近，當(dāng)漏出的冷媒蒸氣被吸進(jìn)吸管中，并 被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素?zé)舻幕鹧嬗杉t色變成綠色。大量制 冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要仔細(xì)觀察火焰顏色的變化。 如果有經(jīng)驗即使泄漏量很小能檢測出來。 具體的操作方法，如果系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)全部泄光。則必須對機臺 重新注冷媒，使冷媒壓力達(dá)到 0.25MPa 左右，然后再用惰性氣體（氮 氣）增壓到 1.23MPa 后，開始對機臺檢漏。注：增壓氣體不能使用 注 氧氣或可燃?xì)怏w 鹵素檢漏儀檢漏： 鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀， 其工作原理是利用氟利昂電離而產(chǎn) 生離子流，使微安表指針偏轉(zhuǎn)并發(fā)出蜂 聲。使用時先接通電源，將 探頭對準(zhǔn)檢漏部位緩慢移動， 如遇到氟利昂泄漏則指針偏轉(zhuǎn)并有蜂聲 提示。 鹵素檢漏儀靈敏度高， 主要用于冷凍系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢， 查找難以發(fā)現(xiàn)的漏點。 肥皂水檢漏： 具體的操作方法，用干氮充注進(jìn)去，使系統(tǒng)壓力達(dá)到 14MPa 后， 再用肥皂水抹在各個接頭、焊點上，如出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則證明此處出 現(xiàn)泄漏，如此檢驗可確保萬無一失，該方法簡單方便。 在檢驗機臺的漏冷媒的時候，應(yīng)該遵守檢漏過程的每一個步驟， 仔細(xì)小心以確保能夠快速找到故障點。 充壓浸水法檢漏： 將已充注了工作壓力的設(shè)備或零配件整體浸入溫水中， 待水面平 靜后仔細(xì)觀察，若有氣泡逸出說明有漏點。這種方法適用于單體零件 或小型制冷設(shè)備的檢漏，簡單實用。 四、壓縮空氣質(zhì)量等級的表示方法壓縮空氣質(zhì)量用三個阿拉伯?dāng)?shù)字前后順序表示 如對某一污染物等級沒要求，則用“-”代替 1 2 3 空氣質(zhì)量等級 水蒸汽含量等級 含油量等級 示例： 1，2，3，表示壓縮空氣中固體粒子尺寸和濃度為1級，水蒸汽含量為2級，含油量為3級 五、壓縮空氣凈化的質(zhì)量等級在氣源質(zhì)量中水的含量采用露點溫度來衡量，油根據(jù)凈化后油的含量大小衡量的， 雜質(zhì)凈化后主要根據(jù)粒徑的大小衡量的。其質(zhì)量等級可參考GB/T13277-91,詳見下表 等級 1 2 3 4 5 6 固體粒子尺寸 0.1цm 1ц m 1ц m 15цm 40цm —— 壓力露點（0.7Mpa） 含油量 -70℃ -40 ℃ -20 ℃ 3 ℃ 7 ℃ 10 ℃ 0.01mg/m3 0.1mg/m3 1mg/m3 5mg/m3 25mg/m3 —— 六、壓縮空氣凈化設(shè)備產(chǎn)品概述在壓縮空氣系統(tǒng)中，由產(chǎn)生、處理和儲存壓縮空氣的 設(shè)備所組成的系統(tǒng)，稱為氣源系統(tǒng)。在氣源系統(tǒng)中從空氣 壓縮機直接排出的空氣中含有很多雜質(zhì)，其中主要由水、 油及顆粒雜質(zhì)所構(gòu)成，如果不對其進(jìn)行處理而直接使用， 空氣中的雜質(zhì)會對系統(tǒng)中的元件造成很大的危害，空氣的 凈化處理設(shè)備主要由后部冷卻器、準(zhǔn)確過濾器（含氣水分 后部冷卻器、準(zhǔn)確過濾器（ 離器） 干燥機（吸附式或冷凍式） 自動排水排污閥等根 、干燥機 離器） 干燥機（吸附式或冷凍式） 、 式或冷凍式 、自動排水排污閥 、

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