自動拋丸機 拋丸清理機 自動上下料拋丸機

本機工作原理及流程：將工件放置在上料翻斗內，電葫蘆將翻斗拉起使工件滑入履帶式滾筒內，履帶式滾筒勻速移動從而帶動工件翻滾，同時清理室頂部拋丸器向工件拋射彈丸，對工件表面進行清除，清理完成滾筒反轉將工件卸入卸料輸送帶被輸送至旁邊指定容器內，具體見方案示意圖。

本套設備主要由清理室體、料丸回收分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、門及料斗升降系統(tǒng)、卸料輸送機、電氣系統(tǒng)等組成。

本機配置1臺拋丸器，布置于設備頂部。

加工工件范圍：1 單件長度<300mm 直徑<200的鋼件;

2 對焊接鋼結構件需選擇性使用(忌碰劃及卡繞件慎用).

工作艙容量（容積）：≮0.15m³

二、主要技術參數

序 號	項目名稱	規(guī)格及型號	單 位	數 量	備 注
1	履帶電機	1.5kw	臺	1	變頻
2	拋丸器	電機功率11kw	臺	1	變頻
3	4.0m提升機	電機功率1.5kw 提升量12t/h。	臺	1
4	料斗電葫蘆	1.1kw	臺	1	變頻
5	丸料分離器	分離量為3000m3/h	臺	1
6	離心風機	電機功率3.0kw 轉速2900r/min 風量3850m3/h	臺	1
7	門升降電機	功率為400w	臺	1
8	卸料輸送機	0.4kw	臺	1	變頻
9	總功率	約20kw
10	初次砂料裝入量	>400kg
11	拋丸拋射量	10t/h
12	工件規(guī)格	Ø200  L<300
13	機器外型尺寸 LxWxH(mm)	1300x1850x2200
14	機器占地尺寸LxWxH(mm)	4000x6000x4050

三、主要設備構成及功能

本套設備由清理室體、丸料回收分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、門及料斗升降系統(tǒng)、卸料輸送機、電氣系統(tǒng)等組成。

1、       清理室體

清理室體由室體、拋丸器、履帶式滾筒等組成。

1-1）、室體由8mm的優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，外表面噴防銹漆、面漆。室體內表面左右兩側鋪一層12mm厚的耐磨高鉻鋼防護板，室體外型尺寸：1300（L）*1950（W）*2190（H）。

1-2）、拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸等主要零件組成。分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉，定向套則固定在護罩體上,由于對強化效果的不同拋丸電機變頻可調,丸料力量可控。

若轉動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，一般為60°左右。

葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕因葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺旋的壽命，軸承的溫度不允許超過55℃。

現將主要零件分述如下；

A、葉片：

被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器中易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調整旋轉，應特別注意安全和維護，一定要葉輪停止轉動后才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發(fā)現彈簧卡子松動，葉片磨損嚴重，一定要及時更換，其對稱的兩片葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉時有非常大的振動。

B、定向套：

定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指數往后轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如發(fā)現磨損5毫米左右，則再向后轉5毫米，繼續(xù)使用，當窗口磨損15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

C、分丸輪：

分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散角同樣加大，加快護板的磨損，降低清理效果。

1-3）、履帶式滾筒  由環(huán)形橡膠履帶一條、滾筒軸三條和從動壓輪組成 并配備相應功率電機牽引（速度可變頻）。

A、環(huán)形橡膠履帶里面鑲嵌多層帆線，并在表面布置有加強筋條以增加強度，為方便彈丸泄漏、在履帶上間隔適當距離沖Ø8孔。

B、滾筒軸表面為防止履帶打滑采用滾花工藝。

C、由于從動壓輪暴露在拋射范圍內，故也在其表面安裝鉻鋼護板。

2、料丸回收分離系統(tǒng)

料丸回收系統(tǒng)由機體底部回砂斗、4m斗式提升機、丸料分離器、儲料箱和丸料分配器、樓梯、走道、欄桿等組成。

2-1）機體底部回砂斗

布置在機體下部，由1條 “V”形槽與斗式提升機相連，形成密封的鋼構底部，收集所有丸料送入斗提入口。為防止大件掉入后對斗提機造成損害，在設計時考慮安全，裝一層篩網，有效地保護斗提機的正常使用。

 

2-2）   斗式提升機

    a  提升高度             4m

    b  提升量               12T/h

    c  電功率              1.5Kw

斗式提升機將底部砂料運送到頂部，并且連續(xù)不斷工作。該設備特點是：垂直輸送占地面積小，采用離心重力方式自動卸料，方便可靠。其主要缺點是長期使用可能打滑，為克服它的弱點，我公司采取以下方面措施：

a頂部兩側設有漲緊裝置，方便調節(jié)皮帶松緊度。

b采用優(yōu)質的輸送皮帶，克服“拉長”的問題。

c采用耐磨鼠籠式皮帶輪，增強了磨擦力防滑。

d設置先進的速度跟進檢測防滑儀器，在故障時自動報擎，同時自動關閉循環(huán)系統(tǒng)。

2-3）   丸料分離器

設置在斗提式出口，將收集的砂料進行自動分選，把粉塵、灰、雜質、合格彈丸自動分選開來，確保拋丸系統(tǒng)正常運行，同時使拋丸質量相當穩(wěn)定。粉塵自動排出，由專門容器收集，雜質定期清除。

分離器為流幕式風選型，分離量大，效果好。分離器有彈丸幕狀自動調節(jié)裝置，流量調節(jié)閥和風量調節(jié)板�？煽刂屏髂坏暮穸龋�使流幕均勻。風量調節(jié)板使分離區(qū)風速控制在4～5m/s的范圍內，確保分離效果。

2-4）   儲料箱和丸料控制器

儲料箱設置在拋丸機的上部，由檢修平臺支承，滿足儲料、分配和檢修功能。

由分離器分選后的合格丸料，進入儲料箱儲存，儲料箱結構要滿足下部拋丸機受料。

拋丸機需供料時，電控信號打開丸料控制器，供料時間到后自動關閉供丸，不需人工觀察加料。這樣，丸料流量可按強化要求控制，不會產生因加多丸料而強化效果不佳的麻煩。

2-5）爬梯

為方便安裝和檢修設備及安全、特別設置了爬梯及圍欄。

 

3、除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)采用布袋式除塵器和連接管道組成，除塵器由殼體、布袋芯、集塵車、風機等構成

布帶過濾效果好，透氣性強。

機體由2mm冷軋鋼板制作而成，內外表面噴漆。

外形尺寸：145 0*1450*2200（暫定）。內 置Ø130*1020布袋64個。頂置3KW離心風機；

此除塵器配有自動添加阻燃劑生石灰的裝置（自動添加阻燃劑的裝置設有上下限物位感應并啟動緊急信號提示；除塵器底部裝有灰斗車，隨時清理內部的塵灰，盡量降低除塵器內部的粉塵濃度。除塵機頂部設置防燃用泄壓口，當除塵箱著火時，泄壓口將自動打開,防止氣體膨脹導致除塵箱爆開；

 

集塵車由2mm冷軋鋼板制作而成，內外表面噴漆，安裝4個3寸萬向輪。

除塵方式：采用氣缸振打方式除塵。

4、門及料斗升降系統(tǒng)

工作艙門由400W減速電機牽引轉軸拉升，料斗由1.5KW提升電葫蘆牽引（速度可變頻），可以達到自動升降作用，大大減輕勞動強度、提高加工效率。

5 卸料輸送機 

加工完成的工件由履帶反轉掉入輸送皮帶被送走，輸送皮帶寬度500mm長度約 2500mm 由0.75KW減速電機牽引（速度可變頻）。

6電氣控制系統(tǒng)

6.1整機電控采用臺達可編程（PLC）控制器為核心，配威綸觸摸屏操作面板。

6.2機器的所有電器元件都采用施耐德、ORMON.亞德客.臺達 等進口知名品牌產品，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定可靠；電路設計充分考慮安全、可靠，電機的控制具有過熱、超載、缺相、反向等保護功能。

6.3控制軟件方面，設置有系統(tǒng)工作狀態(tài)監(jiān)視、系統(tǒng)故障啟動緊急信號、工件拋丸程序儲存/調用、工件加工工藝設置等，

6.4電氣設備具有可靠的接地保護、聯鎖及保險措施。防止誤操作和其它原因引起人身或設備事故。

6.5本設備主電路采用～380V 電壓供電，控制回路采用～220V電壓供電，指示燈采用～220V 供電。為便于操作和維護，電器元件集中放在電氣控制箱內。