材料鏤空鋁單板廠家直銷

鏤空鋁單板廠家直銷

雕花樓空鋁單板具有質(zhì)量輕、剛性好、強(qiáng)度的一般點(diǎn)，同時(shí)還具有良好的耐候性和燒焊性能，便于清潔保養(yǎng)，具有很好的抗污染能力。涂層保證了雕花鏤空鋁單板不受、度、氣溫和大氣的腐蝕，且能夠長(zhǎng)時(shí)間保持色彩鮮，不褪色。雕花鏤空鋁單板以其輕巧的板體、便捷的安裝結(jié)構(gòu)在建筑裝飾中受到人們的一致好評(píng)。

鋁單板點(diǎn)：
   1、鋁單板具有的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸堿雨鹽、霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能好，能抵御強(qiáng)烈的照射，長(zhǎng)期保持不變色、不粉化，使用壽命長(zhǎng)。
   2、鋁單板、色彩可選性廣，裝飾效果佳，可根據(jù)客戶的需要訂做顏色。

3、鋁單板廠家性好，可加工成平面，弧形和球型面、塔形等各種復(fù)雜的形狀。

4、鋁單板不易玷污，便于清潔保養(yǎng)。涂料膜的非粘著性，使表面很難附著污染物，更具有良好向潔性。
   5、鋁單板安裝施工方便快捷。鋁板在工廠成型，施工現(xiàn)場(chǎng)不需裁切只需簡(jiǎn)單固定。

6、鋁單板可回收再利用，有利環(huán)保。鋁板可回收，回收價(jià)值更。

鏤空鋁單板的
一、 開(kāi)料、下料
1、 對(duì)加工圖紙認(rèn)真分析，了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用節(jié)省的方法開(kāi)出料單。
2、 按下料單對(duì)照料板編號(hào)放樣，劃線要、清楚，殊工序用記號(hào)筆在加工位置標(biāo)明，保證此工序加工的正確度。
二、 剪板
1、 一般情況下鋁板在剪板前的面積比非常大，因此在剪板過(guò)程中一定要保護(hù)鋁單板的平面度，現(xiàn)規(guī)定：長(zhǎng)度大于2m的鋁板在卸貨過(guò)程中應(yīng)別小心，建議將鋁板豎直后至少有三名操作員搬運(yùn)。剪板過(guò)程中至少要三名操作搬運(yùn)操作。
2、 要嚴(yán)格按照下料單中的尺寸剪板，確保下料板尺寸偏差保證在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、 剪板過(guò)程中要保護(hù)鋁板別是加工正面不受損害，因此剪板機(jī)前的物架上要有橡皮墊或其他的保護(hù)設(shè)施。
4、 剪板操作員在剪板前對(duì)每塊鋁板的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量（包括對(duì)角線），以保證落料的正確率，并對(duì)每一塊落料編號(hào)，用記號(hào)筆記錄，字跡要清晰可辨，同時(shí)用透明膠帶將編號(hào)封住。
5、 剪好的料板應(yīng)有序的放置在兩輛用的小車上。一塊緊挨另一塊，中間不留間隙。

三、 開(kāi)角、沖孔
1、 按圖紙對(duì)下料板開(kāi)角，開(kāi)角時(shí)用兩塊鋁片和502瞬干膠水在模具上做一個(gè)臨時(shí)工裝夾具，保證開(kāi)角定位準(zhǔn)確。
2、 按圖紙要求沖孔模，定位、沖孔應(yīng)準(zhǔn)確，沖孔中相對(duì)兩邊的空位置不宜對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離，以此保證安裝需要�？拷�料端的孔距應(yīng)為（100-150）mm,其余內(nèi)部孔距應(yīng)保證在（250-300）mm范圍之內(nèi)。
3、 在開(kāi)角、沖孔的過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)鋁板正面的保護(hù)。別是轉(zhuǎn)換工序的過(guò)程中操作員對(duì)鋁板要青拿輕放做到：不接觸地面、不碰到機(jī)器、無(wú)聲操作。
四、 折邊
1、 按圖紙要求折邊模具，在下模上鋪墊棉布或絨布（布不宜太厚，會(huì)影響加工角度），防止損傷鋁板，然后上折彎?rùn)C(jī)折彎。
2、 保證長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規(guī)定偏差。
五、 燒焊
1、 保證打磨需要，拼角燒焊時(shí)棱角應(yīng)適當(dāng)突出；內(nèi)角不應(yīng)有焊瘤、焊渣、焊穿等現(xiàn)象的發(fā)生，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、 拼焊時(shí)由于焊絲（鋁條）太長(zhǎng)，操作員應(yīng)注意燒焊速度以及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其他影響產(chǎn)品質(zhì)量事情的發(fā)生，焊縫應(yīng)平整、自然。燒焊中盡量采用分段燒焊、點(diǎn)焊來(lái)防止扭曲等變形的發(fā)生。

六、 加強(qiáng)筋
1、 長(zhǎng)度超過(guò)1m的鋁板為保證其平面度須放置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度是：產(chǎn)品的尺寸-15mm后的尺寸。
2、 加強(qiáng)筋的沖孔距度：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm.
3、 在固定加強(qiáng)筋的時(shí)候，緊固件應(yīng)按平墊、彈墊的順序放置，后擰緊螺母。以把彈墊適當(dāng)壓平為擰緊螺母的標(biāo)準(zhǔn)，不宜太緊。
4、 產(chǎn)品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。
七、 打磨、拋光
1、 燒焊后的工作打磨，以保證工件的表面光潔度，打磨的目的是把燒焊時(shí)的焊渣、焊瘤等影響表面質(zhì)量的廢料去除，工作中盡量不要磨到折邊及其他表面。組角燒焊打磨時(shí)要求能夠體現(xiàn)明顯棱角。
2、 仔細(xì)檢查鋁單板表面有無(wú)劃痕、表面磨損等現(xiàn)象。拋光時(shí)采用180目的拋光片，將工件表面的劃痕、表面磨損部位拋光磨光至與鋁板顏色相似。
注意：拋光機(jī)在被損傷的工件表面上輕輕用力并均勻移動(dòng)，拋光速度不宜過(guò)快，拼角處要有角、有楞、自然美觀。
3、 拋光過(guò)的鋁單板有序的放置。平板應(yīng)豎立緊密排列。
八、 檢驗(yàn)
1、 形狀是否正確，尺寸是否準(zhǔn)確，加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。
2、 檢查鋁單板是否有變形、劃傷、加強(qiáng)螺絲松動(dòng)等現(xiàn)象。