鋁合金淬火爐

鋁合金淬火爐適用于對中、小型小批量鋁合金產(chǎn)品的淬火、時(shí)效處理。適用于汽車,摩托車行業(yè)的輪轂,發(fā)動機(jī)零件,汽車增壓器,航天,航空,鋁合金棒,管,壓鑄件,鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)的各種鋁合金零部件的快速固溶淬火處理。 

二、設(shè)備特點(diǎn): 

1. 高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件,安裝、更換方便; 

2. 強(qiáng)循環(huán)高壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量大,效果顯著,溫差:±5℃; 

3. 淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間7~10s內(nèi),無明顯的擺動與震動; 

4. PID調(diào)控爐溫,上、下限啟動緊急信號功能,配備無紙記錄儀,可對實(shí)時(shí)工藝進(jìn)行記錄及存檔; 

爐體 

a.爐殼的外形為立式長方體,是框架結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)與制造充分考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性; 

b.采用型鋼焊接制成爐殼骨架,爐殼骨架具有保持爐體穩(wěn)定工作的強(qiáng)度和剛度; 

c.在爐殼骨架外表面貼焊爐殼鋼板,嚴(yán)格控制焊接變形; 

d.爐殼采用分體式結(jié)構(gòu),結(jié)合部位以螺栓聯(lián)接,爐殼地腳采用地腳螺栓緊固連接; 

e.整體爐殼外形整齊,光潔,美觀,爐側(cè)設(shè)置人梯,爐頂設(shè)置護(hù)攔; 

f.爐殼骨架及爐殼鋼板的焊縫按機(jī)械制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行; 

g.爐殼頂部采用活體聯(lián)接結(jié)構(gòu),便于安裝; 

h.在爐殼的側(cè)面(電源引出位置)設(shè)置相應(yīng)的電熱引出棒安裝座并設(shè)置防護(hù)罩; 

i.整體爐殼在爐子熱態(tài)工作和進(jìn)行機(jī)械動作時(shí)保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定; 

爐襯 

a.爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),將硅酸鋁纖維毯疊塊壓緊并以鉚釘固定在爐殼鋼板上,爐膛內(nèi)表面以耐熱鋼板保護(hù); 

b.整體爐襯具有優(yōu)異的保溫性能,爐殼表面溫升≤30℃; 

c.爐襯的施工嚴(yán)格執(zhí)行筑爐規(guī)范,爐襯壽命≥8年; 

d.在爐子正常工作前,必須按照烘爐曲線的規(guī)定進(jìn)行烘爐; 

e.爐頂襯與側(cè)墻接合處為階梯式密封,并使纖維凸出一部分,在安裝爐頂時(shí)將凸出纖維擠壓而形成有效密封; 

f.由于爐體的熱膨脹累計(jì)及生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力對爐襯的使用壽命是至關(guān)重要的,在正常工作狀態(tài)下的爐襯的表面平整,不允許產(chǎn)生變形,也不允許生產(chǎn)氣漏; 

 電熱元件 

a.采用OCr2高等15電阻絲作為電熱元件; 

b.電阻絲設(shè)計(jì)計(jì)算表面負(fù)荷值≤1.2w/㎡; 

c.將選用的電阻絲按計(jì)算的螺距和半徑繞制; 

d.將電阻絲按4區(qū)布置,分為3相并連接成組,安裝于爐膛側(cè)墻; 

e.將繞制好的電阻絲做退火處理,清理繞制變形應(yīng)力; 

f.測量,校驗(yàn)電阻絲的電參數(shù)及功率值; 

g.電阻絲與引出棒的聯(lián)接采用專有技術(shù)”電流漸過度聯(lián)接法”,減小局部電流沖擊,提高使用壽命; 

h.電阻絲使用壽命≥5年; 

i.電阻絲采用組裝吊掛式結(jié)構(gòu),確保長期使用的可靠性,并便于維護(hù); 

循環(huán)風(fēng)機(jī) 

a.采用普通立式電機(jī)作為動力源,以皮帶傳動帶動風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動; 

b.風(fēng)機(jī)軸支撐架內(nèi)設(shè)置水冷軸套; 

c.風(fēng)機(jī)軸及風(fēng)扇葉片采用耐熱鋼材料; 

d.風(fēng)扇葉片采用鼠籠式離心葉片,并做動平衡; 

e.風(fēng)機(jī)正常工作噪音≤72db(1米遠(yuǎn)處); 

f.風(fēng)機(jī)正常工作振動振幅≤80um; 

g.風(fēng)機(jī)工作與爐內(nèi)溫度進(jìn)行聯(lián)控,溫度≥120℃時(shí),不允許風(fēng)機(jī)停止工作,以保護(hù)風(fēng)機(jī)軸不變形; 

h.風(fēng)機(jī)使用壽命≥5年;