水龍頭花灑衛(wèi)浴激光焊接加工廠家

激光與材料作用引起的物態(tài)變化：

金屬材料的激光加工主要是基于光熱效應(yīng)的熱加工，激光輻照材料表面時(shí)，在不同的功率密度下，材料表面區(qū)域?qū)�發(fā)生各種不同的變化。這些變化包括表面溫度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。而且，材料表面區(qū)域物理狀態(tài)的變化非常大的影響材料對(duì)激光的吸收。

激光功率密度較低、輻照時(shí)間較短時(shí)，金屬吸收的激光能量只能引起材料由表及里溫度升高，但維持固相不變。只要用于零件退火和相變硬化處理。

隨著激光功率的提高和輻照時(shí)間的加長(zhǎng)，材料表層逐漸熔化，隨輸入能量增加，液-固相分界逐漸向材料深部移動(dòng)。這種物理過(guò)程主要用于金屬的表面重熔、合金化、熔覆和熱導(dǎo)型焊接。

進(jìn)一步提高功率密度和加長(zhǎng)作用時(shí)間，材料表面不僅熔化，而且汽化，汽化吳聚集在材料表面附件并微弱的電離形成等離子體，這種稀薄等離子體有助于材料對(duì)激光的吸收。在汽化膨脹壓力下，液態(tài)表面變形，形成凹坑。這一階段可以用于激光焊接。

再進(jìn)一步提高功率密度和加長(zhǎng)輻照時(shí)間，材料表面強(qiáng)烈汽化，形成較高電離度的等離子體，這種致密的等離子體可逆著光束入射方向傳輸，對(duì)激光有屏蔽作用，大大降低激光入射到材料內(nèi)部的能量密度。在非常大的蒸氣反作用力下，熔化的金屬內(nèi)部形成小孔，通常稱(chēng)之為匙孔，匙孔的存在有利于材料對(duì)激光吸收。這一階段可用于激光深熔焊接、切割和打孔、沖擊硬化等。

不同條件下，不同波長(zhǎng)激光照射不同金屬材料，每一階段的功率密度的具體數(shù)值會(huì)存在一定的差異。

就材料對(duì)激光的吸收而言，材料的汽化是一個(gè)分界線。當(dāng)材料沒(méi)有發(fā)生汽化時(shí)，不論處于固相還是液相，其對(duì)激光的吸收僅隨表面溫度的升高而有較慢的變化；而一旦材料出現(xiàn)汽化并形成等離子體和匙孔，材料對(duì)激光的吸收則會(huì)突然發(fā)生變化。

激光加工的物理基礎(chǔ)是激光與物質(zhì)的相互作用，這是一個(gè)較為廣泛的概念，既包括復(fù)雜的圍觀量子過(guò)程，也包括激光作用與各種介質(zhì)材料所發(fā)生的宏觀現(xiàn)象，如激光的反射、吸收、折射、偏振、光電效應(yīng)、氣體擊穿等。

現(xiàn)在元器件不斷向小型化發(fā)展，要求焊點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度高、對(duì)加工點(diǎn)周?chē)鸁嵊绊憛^(qū)小。傳統(tǒng)的焊接工藝難以滿足要求，激光焊接可以實(shí)現(xiàn)。激光焊接的主要特點(diǎn)：

1.激光焊接擅長(zhǎng)對(duì)薄壁材料，準(zhǔn)確零件實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。

2.焊點(diǎn)小，焊縫深寬比高，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。

3.焊縫質(zhì)量高，平整美觀、無(wú)氣，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料。

4.氣密性高�？蓪�(duì)異種、高溶點(diǎn)金屬進(jìn)行焊接

5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到好的焊接效果。

我公司承接激光焊接加工：如，電子元器件殼體封裝焊接，連接器薄壁殼體的焊接，微型電機(jī)軸承和軸承套的焊接，還可焊接顯象管電子、繼電器、傳感器、光隔離器、光纖耦合器、FC/SC探測(cè)器、激光器、同軸器件、光接受模塊、光反射模塊、各種電池…所需焊接加工。

激光加工優(yōu)點(diǎn)明顯，是替代傳統(tǒng)加工方式的優(yōu)選。若您想了解更多或有特殊需求，可以直接郵寄樣品給我們加工打樣。我們將竭誠(chéng)為您提供整套激光加工服務(wù)。.