泰興【LY12-T4大截面鋁棒】 鋁圓鋼 什么價位

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6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

 

介紹

 

 

 

 

6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

 

化學成分

 

6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。

 

性能的影響

 

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。

 

1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

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1.2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性加大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

 

含量的選擇

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②其冷沖壓性能與合金狀態(tài)有關(guān),退火（O）狀態(tài)的冷沖壓性能良好,H32、H34狀態(tài)時次之,而H36/H38狀態(tài)時不好。

以上這些規(guī)定是經(jīng)過理論和實踐檢驗過的，所以只要在設(shè)計中嚴格地執(zhí)行標準的這些規(guī)定，鋁導體變壓器和銅導體變壓器同樣是安全、可靠的，不會出現(xiàn)任何問題。

T9 　固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 　適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

 

 

2.1Mg2Si量的確定

 

2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β 是β由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉淀相β是由β 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。

 

2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1-2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明.該合金的抗拉強度較高可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約為0.8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘姸仍O(shè)計值為230 MPa，此時Mg2Si量就提高到0.95%。

 

2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

 

2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是:Si%=(Si基+Si過)%

 

控制范圍

 

3.1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0.04%之內(nèi)，T5型材取0.47%~0.50%，T6型材取0.57%~0.60%。

 

3.2Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0.09%~0.13%，所以Mg/Si應(yīng)控制在1.18~1.32之間。

 

3.36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0.95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時Si約為0.46%，Si過為0.11%，Mg/Si為1.

 

3.4結(jié)束語 根據(jù)我廠的經(jīng)驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200~240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力加大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽較氧化色差加大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0.15%~0.25%范圍內(nèi)是比較理想的。

碲：碲是一種銀灰色半金屬,屬稀散元素,熔點為450度,密度為6.24g/cm3,質(zhì)脆,具有很高的電阻系數(shù),是逆磁性金屬,所以是良好的半導體材料,主要用來制作半導體器件,合金,化工原料及鑄鐵,橡膠,玻璃等產(chǎn)品的添加劑。

 

T4 　固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限）的產(chǎn)品。

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鎵：液態(tài)鎵為銀白色金屬,固態(tài)鎵為藍色結(jié)晶金屬,質(zhì)地柔軟,熔點為29.8度,密度是5.9g/cm3.在空氣中化學性能穩(wěn)定.鎵主要用于半導體工業(yè),制作溫度計,配制易熔金屬等。

 

化學成分

 

硅Si:0.20-0.6

 

鐵Fe: 0.35

 

銅Cu:0.10

 

錳Mn:0.10

 

鎂Mg:0.45-0.9

 

鉻Cr:0.10

 

鋅Zn:0.10

 

鈦Ti:0.10

 

鋁Al:余量

 

其他:

 

單個:0.05 合計:0.1

 

力學性能

 

力學性能:

 

抗拉強度 σb (MPa):≥250

 

伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa):≥110

 

伸長率 δ5 (%):≥7

 

注 :棒材室溫縱向力學性能

 

試樣尺寸:直徑≤12.5

 

表面腐蝕現(xiàn)象

 

硅引起6063鋁合金腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

 

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題，而有問題的型材上只能放置1~3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用出光液，在硫酸陽較氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

 

 

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