產(chǎn)品描述
雙曲鋁蒙皮拉伸是鋁板兩端在拉伸機的拉伸帶夾緊下，被工作臺上面的的拉伸木模和鋁板接觸，產(chǎn)生不均勻的平面拉應變而使板料與拉伸模貼合的成形方法。
1）縱向拉形
鋁板沿縱向兩端頭夾緊，在被工作臺頂升的拉伸模模頂力和拉伸夾縱向拉力雙重作用下，使鋁板與拉伸模貼合的成形方法。一般用于縱向曲度大的狹長形蒙皮零件成形。縱向拉伸機加上上壓裝置，可成形蒙皮上有凹陷和鼓包的部分。
2）橫向拉形
鋁板沿橫向兩端頭夾緊，在被工作臺頂升的拉伸模頂力作用下，使鋁板與拉伸模貼合的成形方法。一般用于橫向曲度大的狹長形蒙皮零件。
蒙皮零件拉形與型材零件拉彎相似，都是以增加拉力減少回彈，而提高成形準確度。但在拉形情況下，材料的變形狀態(tài)卻要復雜得多。
拉伸過程大致可分為三個階段:
a）開始階段
將拉伸木模放在拉伸機上，并將鋁板毛料兩端夾入拉伸帶下面，然后拉緊拉伸帶，木模脊背較高處與毛料接觸，毛料被彎曲并張緊。
b）中間階段
設想將毛料沿木模橫切面劃分為許多條帶，隨著拉伸帶拉緊，中間條帶的附近條帶相繼與木模脊背貼合，循此漸進，直到較邊緣的條帶也與木模貼合為止，于是這時毛料的內(nèi)表面都與木模貼合，取得了木模表面的形狀。
c）終了階段
毛料與木模表面完全貼合后，再作少量補充拉伸.例如約1%的延伸率，使邊緣材料(即較后與木模接觸條帶）所受的拉應力超過屈服點，以達到減少回彈，提高成形準確度的目的。
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