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鋁及鋁合金氣焊工藝
1.焊前預熱。在焊接大而復雜的鋁制零件時,必須用木炭在200~300℃間預熱。
2.定位焊縫。定位焊縫較鋼件應密一些,定位焊接前應在焊縫間隙內(nèi)涂一層氣劑,定位焊的火焰功率比氣焊時稍大。
3.氣焊操作過程。鋁及鋁合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化,操作者難于控制焊接溫度。但可根據(jù)以下現(xiàn)象掌握施焊時機:
①當被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色,表面氧化膜起皺,加熱處金屬有波動現(xiàn)象時,可以施焊;
②用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處,焊絲與母材能熔合時,可以施焊;
③母材邊棱有倒下現(xiàn)象時,母材達到熔化溫度,可以施焊。
氣焊薄板可采用左焊法,焊絲位于焊接火焰之前,這種焊法有利于防止熔池過熱、熱影響區(qū)金屬晶粒長大和燒穿。母材厚度大于5㎜可采用右焊法,此法焊絲在焊炬后面,火焰指向焊縫,熱量損失小,熔深大,加熱效率高。氣焊厚度小于3㎜的薄件時,焊炬傾角為20~40°;氣焊厚件時,焊炬傾角為40~80°,焊絲與焊炬夾角為80~100°。
鋁合金氣焊應盡量將接頭一次焊成,不堆敷第二層,因為堆敷第二層時會造成焊縫夾渣等。
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