鋁基緩釋型脫氧劑實(shí)際應(yīng)用分析研究

10-50mm鋁基緩釋型脫氧劑實(shí)際應(yīng)用分析研究

一、緩釋型脫氧劑技術(shù)參數(shù)：

在CaO  45-50；  Al2O3 35-40；MgO ≤ 5； SiO2 ≤ 5； 粒度：10-50mm塊狀范圍內(nèi)，實(shí)際要求可依據(jù)鋼廠(chǎng)的實(shí)際需要調(diào)整。

二、緩釋型脫氧劑使用特點(diǎn)：

1、采用出鋼過(guò)程混沖法加入，高堿精煉渣在鋼液混沖下被分散成細(xì)小顆粒，均勻分布在鋼液中，增加與鋼中夾雜的接觸機(jī)會(huì)，加大渣金接觸面，為夾雜物上浮創(chuàng)造條件，利于脫氧；

2、調(diào)整鋼包渣成分，為L(zhǎng)F爐精煉創(chuàng)造脫硫條件，提高鋼水純凈度。

3、避免脫氧合金化后鋼包渣堿度變低，有利于鋼水脫硫.

三、緩釋型脫氧劑產(chǎn)品性能：

1.有效提高鋼包爐襯的保護(hù)效果；

2.快速脫硫，有些鋼種甚至要求達(dá)到較低硫(小于0.0010)。脫硫效果穩(wěn)定在60以上，并可有效地舒緩回磷；

3.熔渣粘度與流動(dòng)適當(dāng)，促進(jìn)渣與鋼水間的脫氧脫硫反應(yīng)；

4.脫氧劑成分均勻，熔點(diǎn)低，熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間；

5.有效吸附夾雜物的能力，有一定的脫氧與去氧作用，可有效地吸附上浮夾雜和脫氧產(chǎn)物，有利于鋼化凈化。

四、緩釋型脫氧劑實(shí)際應(yīng)用：

1.鋼包精煉過(guò)程中以脫氧為主時(shí)，緩釋型脫氧劑出鋼前直接加入包底；

2.加入量由終點(diǎn)鋼水含碳量而定，一般按4-6kg/1000kg鋼配加；

3.出鋼前1/4時(shí)，接常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁；出鋼后碳結(jié)構(gòu)鋼接常規(guī)加入錳、硅鐵，不用加其它合金、鋁喂線(xiàn)，包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉；

4.使用該產(chǎn)品脫氧，增炭劑（碳化硅）用量可減少百分之30-50 ；

5.以脫硫?yàn)橹鲿r(shí)，包底預(yù)先加入使用量的確良1/3，但必須加在包底鋼流沖擊位置上；

6.隨鋼水流出，邊加入2/3量；

7.使用量6-8kg/1000kg鋼，視鋼水原始硫含量和使用效果確定。

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