在哪里買塑鋼門窗設(shè)備

在哪里買塑鋼門窗設(shè)備

  塑鋼門窗設(shè)備---

  雙頭鋸 焊接機(jī)V口鋸 玻璃壓條鋸 雙軸水槽銑

合理的組裝工藝是制造出性能優(yōu)良塑窗的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)塑料門窗的裝配有兩種常見(jiàn)的方式，一種是全焊接成形，另一種為焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于歐式窗，其工藝方法是：將型材按門窗規(guī)格進(jìn)行各桿件下料切割后，再對(duì)分格型材各接合點(diǎn)處進(jìn)行“V　”形槽和各分格型材兩端“∧”形鋸切，將排水縫、鎖孔、配件槽等銑切出來(lái)，然后焊接成窗(門)框和窗(門)扇，較后裝五金配件使框扇合攏并裝玻璃及玻璃壓條。其優(yōu)點(diǎn)是適合于批量生產(chǎn)，雨水不易侵入型材內(nèi)腔，保護(hù)鋼襯不被雨水銹蝕；其缺點(diǎn)是型材下料“V”形焊接時(shí)　，工作量要比焊接-螺接大，生產(chǎn)效率較低，其焊接質(zhì)量不易控制，焊接后鋼襯要趁熱馬上穿，否則鋼襯很難穿入�！　　�
焊接-螺接成形的工藝方法是：先將門窗型材按門窗規(guī)格進(jìn)行各桿件的下料切割，再對(duì)分格型材兩個(gè)端頭銑切成形，使之與窗(門)框、窗(門)扇外側(cè)玻璃擋臂的形狀的吻合，并對(duì)各桿件的排水縫、鎖孔、配件槽等進(jìn)行銑切加工；然后將窗(門)框焊接成形，再用螺釘將分格型材裝到窗(門)框或扇上，較后再安裝五金配件，將框扇合攏裝玻璃、玻璃壓條而制成成品。　　　
與全焊接相比其優(yōu)點(diǎn)是下料快捷，組裝簡(jiǎn)單，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只銑端頭即可，焊接或螺接前裝入鋼襯，十分方便容易，可以采用四角焊機(jī)，工作效率高，“T”形節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度較高于焊接，而且分格型材位置可調(diào)，便于糾正。其缺點(diǎn)是螺釘孔的位置及大小受人為因素的影響非常大，必須用端面銑床、銑刀、端頭需用密封膠、玻璃膠或密封墊密封以防雨水對(duì)鋼襯腐蝕，且分格型材上要設(shè)計(jì)出專項(xiàng)使用的“十”字型螺釘孔。　　　
焊接工序無(wú)論是在全焊接成形還是焊接—螺接成形方式中都是決定門窗質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，那么如何控制好焊接工序呢?　　　
(1)首先要選用符合GB/T8814-1998《門窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的型材。規(guī)定中的12項(xiàng)指標(biāo)互相聯(lián)系，互有影響，其中以拉伸強(qiáng)度，低溫落錘沖擊，簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度對(duì)焊角強(qiáng)度有直接的影響，當(dāng)物理機(jī)械性能不合格時(shí)，型材的焊角強(qiáng)度就很難合格�！　　�
(2)焊接工藝參數(shù)的控制　　　
PVC塑料門窗的焊接有5個(gè)主要的工藝參數(shù)，這5個(gè)工藝參數(shù)及控制范圍如下：　　　
焊接質(zhì)量：2-4mm每端頭(建議取2.5mm)　　　
焊接溫度：245-265℃(加熱板表面溫度)　　　
加熱時(shí)間：20-35s　　　
加熱焊接壓力：0.45-0.75mpa　　　
焊接保壓時(shí)間：25-45s(冷卻時(shí)間)　　　
這5個(gè)參數(shù)組成一組，每個(gè)參數(shù)均可改變，參數(shù)的排列組合雖然使選擇的余地很大，但根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般固定取焊接余量2.5mm(國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般設(shè)為3.0mm)；加熱焊接壓力0.5mpa；焊接的保壓時(shí)間為30s；因此在生產(chǎn)中可供調(diào)整的可變參數(shù)減少到只有焊接溫度和加熱時(shí)間兩項(xiàng)了。而這兩項(xiàng)對(duì)焊角強(qiáng)度的影響也非常大。控制好焊接溫度和加熱時(shí)間，力求使兩根型材的焊接端面在焊接余量被完全擠出焊縫之外成為焊渣后，焊接端面處的溫度正好是理想的185℃，或者在型材的優(yōu)化焊接區(qū)內(nèi)(180℃—190℃)，使得焊角度達(dá)到較佳。