XK7136數(shù)控銑床VK636鉆攻中心

Vk636數(shù)控鉆銑中心

 

 

主要結(jié)構(gòu)特點

 

●床身式結(jié)構(gòu)；

 

●高速主軸單元、變頻無級調(diào)速；

 

●工作臺Y、Z向為寬矩形導(dǎo)軌，X、Y、Z三向?qū)к壋�音頻淬火，準(zhǔn)確磨削；

 

●自動潤滑

 

 

一、產(chǎn)品簡介與用途

 本機床為數(shù)控床身鉆銑床，具有較強的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹�，�?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動�？摄娤�、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高度度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，較高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；

3、工作臺X 向行程達(dá)900 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及準(zhǔn)確磨削�；瑒訉�(dǎo)軌面準(zhǔn)確刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高度度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運動平穩(wěn)、順暢。

7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的**運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

8、 機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。

標(biāo)準(zhǔn)配置：KND-1000  半防護

選擇配置：HNC-18i/21MD或GSK-983M數(shù)控系統(tǒng)

主要技術(shù)參數(shù)		VK636
工作臺面積	mm	1250*360
X軸行程	mm	400
Y軸行程	mm	950
Z軸行程	mm	500
主軸端面至工作臺面距	mm	100-600
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離	mm	460
T型槽數(shù)/寬度/間距	mm	3/18/80
主軸錐孔		BT40
主軸較高轉(zhuǎn)速	rpm	200-6000/8000
工作臺承重	kg	300
X/Y/Z向快速進給	M/min	10/10/8
切削進給速度	Mm/min	1-2000
主軸電機功率	kw	7.5伺服
定位精度	mm	±0.02
重復(fù)定位精度	mm	±0.01
機床自重	kg	2700
機床外形尺寸（長×寬×高）	mm	2220*1850*2350