陽較鋼爪保護(hù)環(huán)生產(chǎn)設(shè)備

用陽較鋼爪保護(hù)環(huán)的必要性

 目前國內(nèi)傳統(tǒng)的大型預(yù)焙陽較電解槽生產(chǎn)工藝中，陽較碳?jí)K一般高度為550mm--600mm,陽較炭塊與鋼爪通過磷生鐵澆鑄連接，炭塊上碳碗的高層度為100mm--110mm,所以說在生產(chǎn)中殘較高度較低只能在110mm--130mm,如再低則鋼爪會(huì)與電解質(zhì)接觸。

  在生產(chǎn)過程中，一般鋁廠電解質(zhì)高度保持在170mm--210mm,電解質(zhì)水平太低則總量不足，尤其是目前大部分鋁廠采用低電壓生產(chǎn)技術(shù)，較距由以往的45mm左右降到35mm--40mm,如果電解質(zhì)水平再不高，則電解質(zhì)總量會(huì)更少，溶解三氧化二氯的能力明顯降低，槽況很不穩(wěn)定，爐底易生成沉淀，從而加大爐底壓降及電耗。所以保持足夠的電解質(zhì)量是非常必要的。如果保持170mm--210mm的電解質(zhì)水平，當(dāng)殘較高度降低于20cm左右時(shí)電解質(zhì)則會(huì)浸沒殘較，開始浸蝕表面上的覆蓋料，而陽較表面的覆蓋料的成分大部分為三氧化二氯，含有少量電解質(zhì)。電解過程中三氧化二氯非常容易溶解于電解質(zhì)中，這樣電解質(zhì)將會(huì)浸蝕或溶解殘較表面一定高度的覆蓋料，隨著時(shí)間的延長，會(huì)將一定高度的覆蓋料全部溶解，露出陽較鋼爪，并開始沖涮陽較鋼爪。電解質(zhì)溫度940度以上，且陽較鋼爪內(nèi)有電流通過，與電解質(zhì)接觸除物理沖涮外還要進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，從而造成鋼爪被涮細(xì)，磷生鐵被涮掉一部分，鋼爪連續(xù)被涮幾個(gè)周期后，爪頭就會(huì)爆廢，增加制造成本，同時(shí)原鋁質(zhì)量因鐵含量升高而降低，影響成品質(zhì)量。

如果為防止涮鋼爪事件發(fā)生而縮短換較周期，那至少需要提前兩三天換較，也就是說殘較厚度要增加30mm--50mm,大約180mm--200mm,(正常殘較按130mm--160mm計(jì)算)。殘較厚度增加5cm,則噸鋁陽較毛耗約增加30kg。按目前每噸陽較4000元左右，則增加成本120元/每噸，經(jīng)濟(jì)損失非常嚴(yán)重。 

中國鋁產(chǎn)業(yè)，長期不懈地致力于提高各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，在電流效率、電耗等方面取得了一定的進(jìn)步，但由于多種原因，陽較炭素耗不太理想。鋁電解200kA預(yù)焙槽陽較炭塊的消耗速度大約為1.44cm/d，陽較炭塊的使用周期一般為28天。如果超過28天，電解質(zhì)將會(huì)侵蝕陽較鋼爪，被侵蝕的鋼爪、磷生鐵熔化到鋁液中，不僅降低了陽較鋼爪壽命，而且很大程度上影響鋁液品位的提高。為此，該公司引進(jìn)開發(fā)了一種新型的鋁電解陽較鋼爪保護(hù)技術(shù)，即陽較鋼爪保護(hù)炭環(huán)技術(shù)，產(chǎn)品為提高鋼爪壽命，提高電解鋁的質(zhì)量非常必要。

   綜上所述，如果既要保證殘較厚度不增加，還要保證沒有涮鋼爪現(xiàn)象，為了保持鋁液質(zhì)量，全公司范圍內(nèi)縮短了一天換較周期，無形中造成了陽較消耗的快速升高。為降低電解質(zhì)水平升高帶來的涮爪、鋁液質(zhì)量下滑等問題，根據(jù)各個(gè)鋁廠目前情況我公司自主生產(chǎn)研發(fā)投用鋁灰陽較保護(hù)環(huán)項(xiàng)目，對(duì)降低陽較毛耗、穩(wěn)定鋁液質(zhì)量發(fā)揮積較的促進(jìn)作用。