東莞市萬(wàn)江金力泰五金電爐廠

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主營(yíng):鋁合金快速固溶(淬火)爐,鋁合金時(shí)效爐、均質(zhì)爐,鋁合金熱處理連續(xù)爐,鋁液精煉除氣機(jī),鋁合金熔煉保溫爐,井式回火淬火滲碳氮化爐,淬火、回火網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,網(wǎng)帶式光亮退火爐、纖焊爐

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鋁合金熱處理抽底爐去哪里買(mǎi)

價(jià)格

168000 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:廣東 東莞
  • 供貨總量: 50臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-11-02

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

ZHT4-450-6 鋁合金固溶淬火爐(抽低爐)

2.1設(shè)備用途:鋁合金固溶淬火爐(抽低爐)系周期作業(yè)式電阻爐,主要用于鋁合金產(chǎn)品的快速固溶淬火處理,恒溫時(shí)間結(jié)束后快速入水,工件轉(zhuǎn)移速度10秒內(nèi)。水槽溫度60-90℃。

2.2、設(shè)備主要特點(diǎn):

2.2.1鋁合金產(chǎn)品裝好料框后吊到爐子軌道臺(tái)車(chē)上,臺(tái)車(chē)電動(dòng)移到爐子爐口下面,打開(kāi)爐門(mén)卷?yè)P(yáng)機(jī)把料框吊人爐膛關(guān)閉爐門(mén)開(kāi)始加熱,保溫時(shí)間到料框臺(tái)車(chē)歸位,水池電動(dòng)移動(dòng)到爐膛正下方,打開(kāi)爐門(mén)卷?yè)P(yáng)機(jī)把加熱好的產(chǎn)品快速入水淬火,入水完成后卷?yè)P(yáng)機(jī)把產(chǎn)品吊起,臺(tái)車(chē)推入料框放到臺(tái)車(chē)上完成整個(gè)淬火過(guò)程。

 

2.2.2、合理可靠的進(jìn)出料和升降機(jī)構(gòu)及完善的啟動(dòng)緊急信號(hào)檢測(cè)功能保證了全部過(guò)程的運(yùn)

 

行,確保料框運(yùn)行平穩(wěn)。

 

2.2.3、具有良好完善的記錄報(bào)表功能。

2.2.4、對(duì)加熱全過(guò)程的熱工參數(shù)進(jìn)行記錄并可輸出,對(duì)工件加熱過(guò)程實(shí)施跟進(jìn)。

1. 額定電壓:三相380V。

2. 頻率: 50HZ。

3. 額定溫度:650℃(溫度可調(diào))。

4. 非常大加熱功率:450KW(功率可調(diào))。

5. 工作室尺寸:圓形爐膛直徑3000 mm  * 高2000mm。

6. 加熱元件:采用12組鎳鉻電阻帶加熱,電阻帶材質(zhì)0Cr25Al5。

7. 接線方法: 加熱元件采用Y.Y形接線方法。

8. 儀表控溫精度:±2℃,爐溫均勻性:±5℃。

9. 空爐損耗功率:≤30KW 。

10. 爐體重量:8200 kg(參考)。

1、爐體底部支架采用20#型鋼焊接制作,爐體外殼用6#型鋼及4mm厚A3鋼板滾筒成型焊接制作。

2、爐膛內(nèi)部全纖維制作,采用高溫陶瓷纖維板制作成圓形爐膛,保溫層厚250mm;底部爐口采用高溫莫來(lái)石磚砌爐。

3、加熱元件為高溫電阻帶加熱,電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周?chē)?/p>

4、爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用4mm厚304#不銹鋼板滾筒焊接制作,熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進(jìn)入爐罐,頂部回風(fēng),風(fēng)量充分、溫度均勻。風(fēng)道壓板螺絲不露出以免掛住料筐。

5.爐膛頂部安裝1臺(tái)高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。可調(diào)整爐膛內(nèi)上下各點(diǎn)溫度均勻。風(fēng)機(jī)功率:25千瓦/臺(tái),高溫不銹鋼風(fēng)葉。

6、爐門(mén)結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口,水平移動(dòng)打開(kāi)爐門(mén),上下和水平移動(dòng)均采用氣缸控制。

爐門(mén)打開(kāi)后,制品下到淬火池的時(shí)間控制在5-10秒內(nèi),達(dá)到快速淬火熱處理。

爐門(mén)外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成,內(nèi)部全纖維制作。

爐門(mén)與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),加熱工作。

   料框升降采用電機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩和傳動(dòng)導(dǎo)向輥上下升降,升降電機(jī)功              率11.5KW,提升物品重量4.5噸以內(nèi),鋼絲繩采用直徑10mm油麻鋼絲繩,吊鏈采   用14mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。(根據(jù)要求定制)

料筐采用8#槽鋼、4mm沖孔鋼板焊接制作,每爐配2個(gè)料筐裝爐,料框尺寸有效尺寸直徑2800*高1450mm,料筐保用期6個(gè)月。(根據(jù)要求定制)

   采用8#槽鋼5mm厚鋼板滾筒焊接制作,底部裝有傳動(dòng)軸、滾輪,通過(guò)AC馬達(dá)、減速機(jī)、鏈輪鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)水池前進(jìn)后退,為了水池移動(dòng)定位準(zhǔn)確,裝有剎車(chē)馬達(dá)。

1、電器控制柜為立式單獨(dú)電控柜,內(nèi)層門(mén)為儀表面板、外層門(mén)為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺寸為:寬700×高1600×厚450mm。

2、采用3塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動(dòng)控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度、升溫時(shí)間快慢,控溫準(zhǔn)確、精度高。 。

3、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示,漏電保護(hù)、恒溫計(jì)時(shí)、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)等功能。

4、加熱元件控制:采用電子觸發(fā)SSR固態(tài)調(diào)壓器自動(dòng)控制加熱,功率輸出大小可調(diào),具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點(diǎn)

5、配有九點(diǎn)微電腦無(wú)紙記錄儀,可檢測(cè)爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性,可記錄熱處理升溫時(shí)間升溫曲線,并可長(zhǎng)時(shí)間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

 

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  • 地區(qū):廣東 東莞

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