小五金準確零件清洗去毛刺拋光機

翔睿準確機械制造廠；

    說明：

小型220V調(diào)速型磁力研磨機針對各種形狀復(fù)雜的零件，采用其它類型的研磨機（如振動式研磨機、滾桶式研磨機）加工不到的零件，可以快速地去除零件表面的氧化皮、批鋒、毛刺，并可以增加零件表面的光潔度。

小型220V調(diào)速型磁力研磨機的規(guī)格如下：

機型     馬力（HP）  研磨桶尺寸（MM） 機臺尺寸（MM） 機臺重量（KG） 容量（L） 電壓（V） 轉(zhuǎn)速（RPM）CL-10L   1 Hp            290*170          360*360*500             30                10            220        0-4000

產(chǎn)品簡介： 磁力研磨機原理： 磁力研磨機是利用電磁力，傳導(dǎo)細小的研磨鋼針，產(chǎn)生高速流動，滑過工件表面，在工件內(nèi)孔，內(nèi)外 牙及表面摩擦，達到研磨，清洗，去除毛邊等準確拋光效果。 磁力研磨機產(chǎn)品特點： 1、操作簡單，安全，安全免技術(shù)，一人可操作數(shù)臺機器。 2、成本低，采用半較久性不銹鋼針磨材，消耗較低。 3、研磨速度快，平均一次研磨3-25分鐘，替換工作快，不停機可換研磨件。 4、零件成品研磨后，絕不變型，不損傷表面，不影響精度。 5、純凈，噪聲小。 6.于非鐵類金屬，如硬質(zhì)塑、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、錫、金和銀等非導(dǎo)磁性材料準確研磨 大小零件去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等準確研磨工作一次完成。 7.不規(guī)則零件、內(nèi)孔、管內(nèi)、死角、夾縫、內(nèi)外螺紋去除細小毛邊，鐵銷等加工處理。

打磨工藝：是把零件的逐步磨順、磨細、磨光，將初出造型的表面進行去毛刺、去糙、除銹斑、清理干凈，是對零件加工的深入整形與美化延續(xù)。打磨工藝又分為粗磨和細磨，要把上一步加工留下的痕跡、紋路完全磨掉，既不能破零件，又要追求改進和提高作品的工藝質(zhì)量；并且將作品造型面的柔順、細膩、光亮程度展現(xiàn)出來。      一個產(chǎn)品在實際的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)過程中會遇到很多限制，這時候就要舍棄很多，所以較后真實成型的產(chǎn)品會遠遠比較初的立意遜色很多。然而，通過對每一個零件、每一道工序、每一處的細節(jié)設(shè)計都精心打磨，會賦予冰冷的零件以溫度與情感，每當一個零件加工完成后,我都覺得給了它第二次生命。

 

打磨人生，方成大器          在《經(jīng)典》雜志上看到一句話：淚水和汗水的化學(xué)成分相似，前者只能為你換來同情，而后者卻可以為你贏得成功！我想，當我們回頭看自己，我們會慶幸付出的不是淚水而是汗水。 用汗水，打磨自己，就是在艱難困苦面前不灰心喪氣，不長吁短嘆，不怨天尤人。其實，苦難和幸福，挫折與成功，是一對親密無間的孿生兄弟。有了生活的苦，便會多了那份感知，當我們再遇到磨難與挫折時，就一定能夠從容面對，泰然處置。        我們常常抱怨成功不屬于自己，是因為沒有專心、堅持地去做，我們常常會被小小收獲所迷惑，看不清自己前方應(yīng)該繼續(xù)走的路。

打磨人生，在不斷地練習(xí)中，尋找更的自己； 打磨人生，在挫折中，培養(yǎng)更堅強的自己； 打磨人生，在不斷學(xué)習(xí)中，發(fā)現(xiàn)更無缺的世界。

每個人都有夢想，但實現(xiàn)夢想既需要機遇，更需要靜下心來不斷的打磨自已。在人生的花樣年華，讓我們學(xué)會打磨自己，勇敢的迎接每一次磨礪，每一次挑戰(zhàn)，去擁抱一個更無缺的自己。并較終放射出奪目的光芒，抵達成功的彼岸。

 

一般的手工打磨師至少要磨練4到5年，才能夠熟練掌握這一步技術(shù)。由于手工打磨要求技術(shù)性高、工作效率低、勞動強度大、粉塵造成環(huán)境危害，而且容易產(chǎn)生加工不均勻、人力成本高、無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)等缺點。           金海格智能工業(yè)化自動化打磨系統(tǒng)用心去制造、打磨產(chǎn)品的態(tài)度就是工匠精力的思維和理念。在工匠們的眼里,只有對質(zhì)量的精益求精，對制造的一絲不茍，對無缺的孜孜追求, 正如藝術(shù)的創(chuàng)作，這是一條路漫漫其修遠的道路。

         匠者總力求將作品打磨到良好，以無缺呈現(xiàn)給世人。金海格創(chuàng)始人余總：“我對產(chǎn)品的態(tài)度就像我對人生的態(tài)度。永遠都是堅持自己要的，堅持質(zhì)量勝過數(shù)量，堅持把智能打磨事業(yè)做大、做強、做到高精尖的地位！