青島豪精機(jī)電有限公司

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主營(yíng):中頻逆變點(diǎn)焊機(jī),中頻逆變縫焊機(jī),電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī),汽車行業(yè)焊接機(jī),家電行業(yè)焊接機(jī),訂做各種自動(dòng)化焊接專機(jī),氣動(dòng)交流點(diǎn)焊機(jī),鋁板點(diǎn)焊機(jī)

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鋁板點(diǎn)焊機(jī)鋁制品點(diǎn)焊機(jī)中頻點(diǎn)焊機(jī)

價(jià)格

10000 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:山東 青島
  • 供貨總量: 1000臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2017-06-29

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

我國(guó)鋁板根據(jù)材料金屬元素含量不同,分類為

1-9

系。在汽車制造中能應(yīng)用的鋁

合金的部件如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部分,

轉(zhuǎn)向部分和高等汽車的表面覆蓋件等如凱迪拉克

CT6

,捷豹和奧迪

A8

等,在五金家電中如設(shè)備儀表的外殼,電子器件的支撐結(jié)

構(gòu)件等如電視節(jié)背板等;

由于鋁具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性故用電阻焊點(diǎn)焊比較困難,

一般民用和工業(yè)用品用

到電阻點(diǎn)焊的板材厚度一般小于

3+3mm

,但是在軍用或者特種行業(yè)也會(huì)有更厚

的鋁材料用到電阻焊點(diǎn)焊工藝的。

我國(guó)鋁板根據(jù)材料金屬元素含量不同,分類為

1-9

系。在汽車制造中能應(yīng)用的鋁

合金的部件如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部分,

轉(zhuǎn)向部分和高等汽車的表面覆蓋件等如凱迪拉克

CT6

,捷豹和奧迪

A8

等,在五金家電中如設(shè)備儀表的外殼,電子器件的支撐結(jié)

構(gòu)件等如電視節(jié)背板等;

由于鋁具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性故用電阻焊點(diǎn)焊比較困難,

一般民用和工業(yè)用品用

到電阻點(diǎn)焊的板材厚度一般小于

3+3mm

,但是在軍用或者特種行業(yè)也會(huì)有更厚

的鋁材料用到電阻焊點(diǎn)焊工藝的。

較易與空氣接觸氧化,

形成一層致密的氧化膜

AL

2

O

3

,

其導(dǎo)電性差。

如氧化

層較厚在焊接前未處理,

常常會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)難以產(chǎn)生熔核,

焊接電較電較粘連嚴(yán)

重,

焊點(diǎn)處產(chǎn)生裂紋或縮孔。

故焊接未貼保護(hù)膜的鋁板前應(yīng)處理表面氧化層,目

前主要的處理方法有:化學(xué)處理—酸洗或者堿洗;物理方法—噴砂、噴丸、拋光

以及用紗布或鋼絲刷等。

四、焊接工藝;

在鋁板的一個(gè)完整焊接過(guò)程中

:

首先,需要讓電較接觸待焊接工件并施加壓

力;

然后通電,

由于電流從上電較經(jīng)過(guò)待焊接工件流到下電較時(shí)工件的兩個(gè)搭接

的材料間有阻值即而產(chǎn)生電阻熱,

接觸點(diǎn)達(dá)到熔融狀態(tài),

在上下電較頭壓力的作

用下達(dá)到互熔狀態(tài)形成熔核,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)接觸面的連接。

較易與空氣接觸氧化,

形成一層致密的氧化膜

AL

2

O

3

其導(dǎo)電性差。

如氧化

層較厚在焊接前未處理,

常常會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)難以產(chǎn)生熔核,

焊接電較電較粘連嚴(yán)

重,

焊點(diǎn)處產(chǎn)生裂紋或縮孔。

故焊接未貼保護(hù)膜的鋁板前應(yīng)處理表面氧化層,目

前主要的處理方法有:化學(xué)處理—酸洗或者堿洗;物理方法—噴砂、噴丸、拋光

以及用紗布或鋼絲刷等。

四、焊接工藝;

在鋁板的一個(gè)完整焊接過(guò)程中

:

首先,需要讓電較接觸待焊接工件并施加壓

力;

然后通電,

由于電流從上電較經(jīng)過(guò)待焊接工件流到下電較時(shí)工件的兩個(gè)搭接

的材料間有阻值即而產(chǎn)生電阻熱,

接觸點(diǎn)達(dá)到熔融狀態(tài),

在上下電較頭壓力的作

用下達(dá)到互熔狀態(tài)形成熔核,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)接觸面的連接。

鋁較易與空氣接觸氧化,形成一層致密的氧化膜AL2O3,其導(dǎo)電性差。如氧化層較厚在焊接前未處理,常常會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)難以產(chǎn)生熔核,焊接電較電較粘連嚴(yán)重,焊點(diǎn)處產(chǎn)生裂紋或縮孔。故焊接未貼保護(hù)膜的鋁板前應(yīng)處理表面氧化層,目前主要的處理方法有:化學(xué)處理—酸洗或者堿洗;物理方法—噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。四、焊接工藝;

在鋁板的一個(gè)完整焊接過(guò)程中:首先,需要讓電較接觸待焊接工件并施加壓力;然后通電,由于電流從上電較經(jīng)過(guò)待焊接工件流到下電較時(shí)工件的兩個(gè)搭接的材料間有阻值即而產(chǎn)生電阻熱,接觸點(diǎn)達(dá)到熔融狀態(tài),在上下電較頭壓力的作用下達(dá)到互熔狀態(tài)形成熔核,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)接觸面的連接。

 

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