主營:鋁合金快速固溶(淬火)爐,鋁合金時效爐、均質(zhì)爐,鋁合金熱處理連續(xù)爐,鋁液精煉除氣機,鋁合金熔煉保溫爐,井式回火淬火滲碳氮化爐,淬火、回火網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,網(wǎng)帶式光亮退火爐、纖焊爐
JLTRT4-180-6型鋁合金快速固溶淬火爐 |
1、額定電壓:三相、380V。 |
2、額定頻率:50HZ。 |
3、額定溫度:常溫~650℃(溫度可調(diào))。 |
4、額定功率:180KW。 |
5、加熱元件:采用6組鎳鉻電阻帶加熱,電阻帶材質(zhì)0Cr25Al5。 |
6、接線方法:6組電阻帶, Y-Y型接線方法。 |
7、爐膛有效工作尺寸:長1950×寬1950×高1800mm |
8、車間預(yù)留設(shè)備擺放尺寸:長6500X寬5100X高5700mm,高度嚴格控制在5700mm以內(nèi)。 |
10、控溫精度:±2℃ 。 |
11、爐溫均勻性:±5℃。 |
12、空爐損耗功率:≤40KW 。 |
13、爐體重量:6900KG(參考)。 |
1、爐體底部支架采用20#型鋼焊接制作,爐體外殼用6#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型焊接制作。 |
2、爐膛內(nèi)部全纖維制作,采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛,保溫層厚250mm;底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。 |
3、加熱元件為高溫電阻帶加熱,電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周圍。 |
4、爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用6mm厚304#不銹鋼板焊接制作,熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進入爐罐,頂部回風(fēng),風(fēng)量充分、溫度均勻。風(fēng)道壓板螺絲不露出以免掛住料筐。 |
6、爐子頂部安裝一臺3KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機,風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉,風(fēng)機軸承位通入冷卻循環(huán)水保護。 |
7、爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口,水平移動打開爐門,上下和水平移動均采用氣缸控制。 爐門打開后,制品下到淬火池的時間控制在5-10秒內(nèi),達到快速淬火熱處理。 爐門外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成,內(nèi)部全纖維制作。 爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉后方可啟動風(fēng)機,加熱工作。 |
料框升降采用電機、卷揚機帶動鋼絲繩和傳動導(dǎo)向輥上下升降,升降電機功率3KW,提升物品重量1.5噸以內(nèi),鋼絲繩采用直徑10mm油麻鋼絲繩,吊鏈采用14mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。 料筐采用8#槽鋼、4mm沖孔鋼板焊接制作,每爐配2個料筐裝爐,料框尺寸有效尺寸為長1650*寬1650*高1350mm,料筐保用期6個月。 |
采用8#槽鋼6mm后不銹鋼板焊接制作,底部裝有傳動軸、滾輪,通過AC馬達、減速機、鏈輪鏈條傳動帶動水池前進后退,為了水池移動定位準確,裝有剎車馬達。 |
1、電器控制柜為立式、雙門結(jié)構(gòu),內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺寸為:700×1600×450mm。 |
2、采用2塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度、升溫時間快慢,控溫準確、精度高。 |
3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示,同時設(shè)有接地保護、超溫啟動緊急信號、恒溫計時等控制功能。 |
4、加熱元件控制采用SSR整體化可控硅固態(tài)模塊輸出控制,加熱功率大小可調(diào),具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點。 |
5、配有九點微電腦無紙記錄儀,可檢驗爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性,可記錄熱處理升溫時間升溫曲線,并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢。 |
6、主要電器元件及配件品牌: 溫控儀表 廈門宇電編程儀表品 無紙記錄儀 廈門宇電 加熱元件鎳鉻帶 上海合金材料 SCR 模塊控制器 廈門宇電 空氣開關(guān)、漏電開關(guān): 天正電器 互感器、電流表、電壓表: 天正電器 接近開關(guān)、繼電器: 日本歐姆龍 中間繼電器 日本歐姆龍 熱電偶 肇慶儀表 AC馬達 東莞電機 減速機 寶島 高溫陶瓷纖維板 江蘇宜興 保溫棉 山東魯陽 |
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