東莞鋁合金T6熱處理爐

1、額定電壓：三相、380V。

2、額定頻率：50HZ。

3、額定溫度：常溫～650℃（溫度可調(diào)）。

4、額定功率：180KW。

5、加熱元件：采用6組鎳鉻電阻帶加熱，電阻帶材質(zhì)0Cr₂₅Al₅。

6、接線方法：6組電阻帶， Y-Y型接線方法。

7、爐膛有效工作尺寸：長1950×寬1950×高1800mm

8、車間預(yù)留設(shè)備擺放尺寸：長6500X寬5100X高5700mm,高度嚴格控制在5700mm以內(nèi)。

10、控溫精度：±2℃ 。

11、爐溫均勻性：±5℃。

12、空爐損耗功率：≤40KW 。

13、爐體重量：6900KG（參考）。

1、爐體底部支架采用20#型鋼焊接制作，爐體外殼用6#型鋼及3mm厚A₃鋼板折壓成型焊接制作。

2、爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。

3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周圍。

4、爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用6mm厚304#不銹鋼板焊接制作，熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進入爐罐，頂部回風(fēng)，風(fēng)量充分、溫度均勻。風(fēng)道壓板螺絲不露出以免掛住料筐。

6、爐子頂部安裝一臺3KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機,風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉，風(fēng)機軸承位通入冷卻循環(huán)水保護。

7、爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口，水平移動打開爐門，上下和水平移動均采用氣缸控制。

爐門打開后，制品下到淬火池的時間控制在5-10秒內(nèi)，達到快速淬火熱處理。

爐門外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成，內(nèi)部全纖維制作。

爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱，關(guān)閉后方可啟動風(fēng)機，加熱工作。

料框升降采用電機、卷揚機帶動鋼絲繩和傳動導(dǎo)向輥上下升降，升降電機功率3KW，提升物品重量1.5噸以內(nèi)，鋼絲繩采用直徑10mm油麻鋼絲繩，吊鏈采用14mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。

料筐采用8#槽鋼、4mm沖孔鋼板焊接制作，每爐配2個料筐裝爐，料框尺寸有效尺寸為長1650*寬1650*高1350mm，料筐保用期6個月。

采用8#槽鋼6mm后不銹鋼板焊接制作，底部裝有傳動軸、滾輪，通過AC馬達、減速機、鏈輪鏈條傳動帶動水池前進后退，為了水池移動定位準確，裝有剎車馬達。

1、電器控制柜為立式、雙門結(jié)構(gòu)，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：700×1600×450mm。

2、采用2塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時間快慢，控溫準確、精度高。

3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時設(shè)有接地保護、超溫啟動緊急信號、恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR整體化可控硅固態(tài)模塊輸出控制，加熱功率大小可調(diào)，具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點。

5、配有九點微電腦無紙記錄儀，可檢驗爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

6、主要電器元件及配件品牌：

   溫控儀表                        廈門宇電編程儀表品

無紙記錄儀                      廈門宇電

加熱元件鎳鉻帶                  上海合金材料

SCR 模塊控制器                  廈門宇電             

   空氣開關(guān)、漏電開關(guān)：             天正電器

   互感器、電流表、電壓表：         天正電器

   接近開關(guān)、繼電器：              日本歐姆龍

中間繼電器                      日本歐姆龍

熱電偶                          肇慶儀表

AC馬達                           東莞電機

減速機                            寶島

高溫陶瓷纖維板                   江蘇宜興

保溫棉                           山東魯陽