鋁合金型材的特性
鋁型材擠壓在線淬火與人們熟知的“連鑄連軋”等工藝思路一樣,是在前一工藝過程(擠壓)結(jié)束時創(chuàng)造出下一工藝過程(淬火)所必需的工藝條件,并從工藝設(shè)施或裝備上進行適當改變,從而把兩道工藝過程在線銜接起來,實現(xiàn)“連擠連淬”或“邊擠壓邊淬火”。
鋁型材離開擠壓模具要經(jīng)歷三個階段,即臨近淬火、淬火及淬火后冷卻到環(huán)境溫度,為了防止產(chǎn)生不希望有的第二相析出,型材即將進入冷卻裝置(淬火區(qū))時其溫度必須在固溶線溫度以上。這樣一來,那些具有高固溶線溫度和較慢擠壓速度的鋁合金,要求擠壓模具至淬火區(qū)距離應盡量小些,即淬火轉(zhuǎn)移時間要盡量短一些。冷卻裝置的冷卻速度及冷卻接觸時間應足以獲得所需要的過飽和固溶體分量,使產(chǎn)品較終性能符合使用要求。
通常,可以實現(xiàn)擠壓在線淬火合金應具有以下特性:
(1)合金固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬,易于控制制品出口溫度所希望的固溶溫度范圍;
(2)在固溶溫度下擠壓變形抗力低,盡可能減少變形能量和綜合溫升,獲得較高的允許擠壓速度;
(3)淬火敏感性低,可對各種不同斷面制品采用強制風冷而不需采用水淬;
(4)采用風冷時材料具有足夠的韌性;
(5)具有符合結(jié)構(gòu)應用的拉伸強度性能。
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