國(guó)產(chǎn)正確產(chǎn)品鋁焊絲 鋁焊條

江蘇常州三眾牌焊絲，廠家供應(yīng)鋁焊絲，鋁焊條

鋁焊絲特性

⑴強(qiáng)的氧化能力 鋁在空氣中較易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的Al2O3膜薄，厚度約0.1μm。Al2O3的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約660℃)，而且體積質(zhì)量大，約為鋁的1.4倍。焊接過(guò)程中，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易形成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并加強(qiáng)焊接區(qū)域的保護(hù)。 

⑵非常大的熱導(dǎo)率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過(guò)程中大量的熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預(yù)熱等工藝措施。 

⑶熱裂紋傾向大 線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時(shí)的體積收縮率達(dá)6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時(shí)，往往由于過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂紋。生產(chǎn)中常用調(diào)整焊絲成分的方法來(lái)防止產(chǎn)生熱裂紋，如使用焊絲HS311。 

⑷容易形成氣孔 形成氣孔的氣體是氫。氫在液態(tài)鋁中的溶解度為0.7mL/100g，而在660℃凝固溫度時(shí)，氫的溶解度突降至0.04ml/100g，使原來(lái)溶解于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡。同時(shí)，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導(dǎo)熱性強(qiáng)，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來(lái)不及逸出，留在焊縫內(nèi)成為氣孔�；≈鶜夥罩械乃�分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來(lái)源，因此焊前必須嚴(yán)格做好焊件的表面清理工作。 

⑸接頭不等強(qiáng)度 鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強(qiáng)度降低使接頭與母材無(wú)法達(dá)到等強(qiáng)度。純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金接頭的強(qiáng)度約為母材的75%～高標(biāo)準(zhǔn)；熱處理強(qiáng)化鋁合金的接頭強(qiáng)度較小，只有母材的40%～505。 

⑹焊穿 鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，無(wú)明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時(shí)常會(huì)因溫度過(guò)高無(wú)法察覺(jué)而導(dǎo)至焊穿。 

⑴焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)見(jiàn)表。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時(shí)，金屬流動(dòng)性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強(qiáng)度。但在焊接鋁鎂合金時(shí)，焊縫中會(huì)出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時(shí)應(yīng)采用HS331。

鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào) 

⑵焊接接頭及坡口形式 坡口形式見(jiàn)表。

 
⑶焊接電源 應(yīng)選用交流電源。 

鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。 

⑴接頭形式 鋁及鋁合金氣焊時(shí)不宜采用搭接接頭和T形接頭，因?yàn)檫@些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。 

⑵火焰和焊嘴號(hào)碼 氣焊時(shí)火焰可采用中性焰 (或輕微碳化焰)，焊嘴號(hào)碼根據(jù)鋁板厚度進(jìn)行選擇，見(jiàn)表。 

⑶定位焊 定位焊時(shí)的工藝參數(shù)見(jiàn)表。 

⑷焊嘴和焊絲傾角 焊薄板時(shí)，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時(shí)，焊嘴傾角應(yīng)為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。