鋁合金鑄件加工定制

國內(nèi)鋁合金鑄件業(yè)未來發(fā)展急需解決的問題分析

    鑄鋁件降低能耗，減少環(huán)境污染以及節(jié)約有限資源是當今各國面臨的一個十分重要而緊迫的任務。在汽車等產(chǎn)品輕量化的總趨勢的推動下，可以預計，今后10年，我國輕金屬鑄件市場將會有大幅度的發(fā)展。各鑄件生產(chǎn)大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%～19%之間，有些國家（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發(fā)達國家90%以上的鋁鑄件用于汽車零件制造業(yè)，在我國，鋁合金鑄件要形成規(guī)�；�生產(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多：靠前，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復雜、高度度、高質(zhì)量的方向發(fā)展。為適應這種要求，應進一步優(yōu)化鑄造工藝并進行新合金材料的開發(fā)。第二，應從設計和工藝的角度降低生產(chǎn)成本，如使用一模多件技術(shù)和自動化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長模具使用壽命，并采用整體化的設計減少零件數(shù)量。第三，采用計算機模擬技術(shù)，縮短工藝方案的開發(fā)周期。第四，加大鋁的回收力度。更新鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發(fā)展鑄造業(yè)的同時應重視更新鋁資源的利用，開發(fā)從復合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術(shù)，并建立廣泛的廢料回收體系。

   鑄鋁件的制造工藝：鑄鋁件的鑄造成本低、工藝性好、重熔更新節(jié)省資源和能源, 鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過有經(jīng)驗的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻形成后取出。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，準確鑄造，較久模，消失模鑄造等。泊頭市億安金屬制品有限公司生產(chǎn)的鑄鋁件由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。深受客戶的好評。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決純凈、效率高、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細化技術(shù)及爐前快速檢驗技術(shù)。為進一步提高材料性能、非常大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)異鋁合金材料，特別是鋁鑄件可以滿足不同工況的性能要求；加強鋁合金熔煉工藝的研究，續(xù)鋁合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究，完善鋁合金熔煉設備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究。