等離子耐磨堆焊設(shè)備

1.2、采用耐磨合金粉塊堆焊工藝對(duì)中部槽中板進(jìn)行修正 在中部槽中板上，均勻且錯(cuò)落有序的焊接耐磨合金粉塊也是一種我公司推廣的有效地提高中板耐磨性能的方法。耐磨塊選用90×30×3，沿中部槽寬度方向均勻布置四行，每行錯(cuò)開排列（如下圖所示），使刮板與鏈條始終在耐磨塊上運(yùn)行。該種方法能非常大的增加中部槽的強(qiáng)度，但是由于焊接應(yīng)力大，易發(fā)生變形。 

      2、底板的耐磨處理  中部槽的底板能保證中部槽完成推移、拉架及支承采煤機(jī)工作所需要的強(qiáng)度，同樣是中部槽重要的部件，在中板經(jīng)過耐磨處理以后，底板就成為輸送機(jī)磨損失效較快的薄弱之處。如對(duì)底板進(jìn)行耐磨處

理，可以進(jìn)一步提高中部槽的使用壽命。但是，由于中部槽的結(jié)構(gòu)限制，中底板平行距離有限，難以按中板工藝對(duì)底板進(jìn)行處理。但是，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)底板的損壞往往在兩端口開始并逐漸嚴(yán)重起來，較終導(dǎo)致底板整體磨損，進(jìn)一步分析認(rèn)為這是由于中部槽之間通過啞鈴銷軸聯(lián)接，這種結(jié)構(gòu)使中部槽在工作時(shí)可以在水平或垂直方向有一定的偏轉(zhuǎn)角，便于工作面的推進(jìn)而實(shí)現(xiàn)蛇形自移不需拆卸。  這種連接方式也造成中部槽鋪設(shè)使用時(shí)，做不到完全平直，使接口處縫隙加大或處于凹凸?fàn)顟B(tài)，造成端口處局部磨損嚴(yán)重。因此，我們?cè)诘装鍍啥?00mm長(zhǎng)度內(nèi)的鏈道處進(jìn)行耐磨處理，堆焊寬50mm、長(zhǎng)10mm、厚2mm的耐磨層，有效增強(qiáng)底板的耐磨能力。     3、鏟板槽幫耐磨處理      鏟板槽幫、擋板槽幫是輸送機(jī)中部槽的主體，要占整機(jī)總重的70%左右，在結(jié)構(gòu)上由整體鑄造而成，性能優(yōu)，但是價(jià)格昂貴。其中鏟板槽幫是采煤機(jī)翹板滑靴工作的滑動(dòng)部位，上表面的磨損使采煤機(jī)導(dǎo)向行走滑靴傾斜。為此，在鏟板槽幫的上表面每間隔60--80mm距離進(jìn)行厚2mm的八字紋耐磨處理，減少其表面的直接磨損，有效提高了鏟板槽幫的壽命，而且耐磨焊縫經(jīng)過磨合后，表面非常光潔，采煤機(jī)滑靴在焊縫上滑行，減小接觸面積，還可以降低采煤機(jī)運(yùn)行阻力。      4、耐磨焊條的選用       通過多次試驗(yàn)我們選用D212焊條對(duì)輸送機(jī)中部槽進(jìn)行耐磨處理，實(shí)踐證實(shí)效果很好。該型焊條焊接工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形美觀、脫渣性好、可交、直流兩用，焊前不需預(yù)熱焊

后不需熱處理，使用方便，成本低廉。該焊條焊接后，有時(shí)會(huì)在焊縫表面出現(xiàn)少許裂紋，但是經(jīng)過使用證實(shí)，并不影響使用效果，使用中不會(huì)出現(xiàn)焊縫撕裂的現(xiàn)象。另外，焊接時(shí)相應(yīng)加大焊接電流，對(duì)控制裂紋出現(xiàn)有很好的效果。D212焊縫表面硬度在HRC50左右，與中部槽不補(bǔ)焊處硬度基本相匹配，有利于控制刮板及鏈條的磨損。      5、焊接工藝的實(shí)施