電廠閥門維修等離子粉末堆焊機(jī)

在閥門密封面制造上應(yīng)用的優(yōu)越性

在閥門密封面制造上采用PTA工藝代替手工電弧堆焊（或手工火焰堆焊），較能充分發(fā)揮PTA工藝的特點，而顯現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性。這是因為閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的質(zhì)量和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應(yīng)的要求。

對于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門，耐腐蝕閥門，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆焊達(dá)不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質(zhì)量難以保證。手工堆焊成形很差，機(jī)械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一。采用PTA工藝，其工藝特點正好是解決閥門密封面手工堆焊諸多問題的較佳方案，其突出優(yōu)越性有：

1、 由于可控制母材沖淡率，單層堆焊就能達(dá)到硬度均勻性和合金成分的要求，節(jié)省合金用量。

2、 尤其適合堆焊昂貴的鈷基和鎳基合金，噴焊層質(zhì)量好，合金利用率高，不僅保證了質(zhì)量而且降低了密封面制造成本。

3、 由于堆焊層成形好，表面平整光滑，可以較準(zhǔn)確地控制成形尺寸，因而容易切削，減少機(jī)械加工工時。

4、 用鐵基合金噴焊代替手工堆焊2Cr13不需要進(jìn)行退火處理，省掉了退火—淬火的處理程序。

5、 生產(chǎn)效率高，是手工堆焊的3倍以上。

由于有上述的優(yōu)越性，因而在閥門密封面的制造上采用PTA工藝，是優(yōu)異、效率高、低耗的制造方法，有顯著的社會效益和直接的經(jīng)濟(jì)效益。

四、經(jīng)濟(jì)性分析

對于量大面廣的中溫中壓閥（全國每年產(chǎn)量是數(shù)十萬噸），目前制造廠大都采用簡單易行的手工堆焊2Cr13。用PTA工藝能否代替手工堆焊2Cr13，關(guān)鍵在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由：（1）堆焊材料成本；（2）堆焊工時成本；（3）堆焊層機(jī)加工成本；（4）熱處理成本等構(gòu)成�，F(xiàn)就這四方面分析經(jīng)濟(jì)性。