坩堝熔化電阻爐

GR2系列坩堝式熔化電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要供低熔點的有色金屬及合金（如鋁、鋅、鉛、錫、鎘及巴氏合金等）熔化或熔煉之用。具有熱效率高、結構簡單、操作簡便、能源消耗低等優(yōu)點。

技術規(guī)格

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名稱		單位	GR2－40	GR2－150	GR2－270
額定功率		kW	20	50	75
額定電壓			380V、50Hz
相數(shù)		相	2	3
額定溫度		℃	800
加熱元件接法			串聯(lián)	Y	YY
控溫方式			位式控制或PID調功式
坩堝尺寸	直徑	mm	Φ280	Φ460	Φ460
	高層度	mm	430	600	870
坩堝容量(鋁)		kg	40	150	270
空爐損耗功率		kW	≤5.5	≤10	≤12.5
空爐升溫時間		h	≤2.5	≤2.5	≤2.5
爐側表面溫升		℃	≤50
外形尺寸	長	mm	～1180	～1390	～1550
	寬	mm	～990	～1160	～1284
	高	mm	～1080	～1300	～1600
重　　　量		kg	～803	～1225	～1672

使用條件

1、  室內使用；

2、  環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內；

3、  使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；

4、  周圍沒有導電導塵埃、爆開性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、  無明顯震動和顛簸。

結構簡介

本系列電爐結構由爐體、加熱元件、坩堝、爐蓋、傾斜機構、控溫系統(tǒng)等組成。

爐體外殼采用鋼材焊接成圓筒形，內用0.6g/cm3超輕質耐火磚砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填作隔熱和保溫，提高爐體的保溫性能。

加熱元件采用鐵鉻鋁合金（0Cr2高等l5）絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的擱磚上，并用插口擱磚固定，防止傾斜時脫出。加熱元件經(jīng)引出棒引出爐體外與電源連接。

坩堝是鑄鋼件，材質為鉻鋼（ZG4Cr9Si2），使用溫度在800℃左右。坩堝擱置在爐膛中心。已熔化的金屬即傾倒在坩堝內進行保溫。倘若在使用過程中加刷氧化鋅和滑石粉涂料，結果更好。

爐面板上裝有兩個半圓形的爐蓋，一端通過轉軸固定在爐面板上，另一端有手柄，可靈活開閉爐蓋。爐蓋內采用硅酸鋁耐火纖維充填，作保溫用。

爐體前部下端有一泄漏孔。在坩堝因腐蝕、氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴溶液的情況下，可使爐膛內的溶液通過此孔流出爐體外，以便使加熱元件及爐襯免受更大損壞。泄漏孔平時用數(shù)層馬糞紙等易燃物堵塞，防止爐外冷空氣進入爐膛。

控溫系統(tǒng)一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫。前表價格經(jīng)濟，后者控溫精度高，可達±2℃。

烘爐

對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。

烘爐工藝按下表進行：

    室  溫～200℃           進行8小時

200℃～400℃            進行8小時

400℃～600℃             進行6小時

600℃～750℃             進行4小時

注：

1、  烘爐時須將坩堝吊出爐體，不能將坩堝當爐蓋用；

2、  爐溫在400℃以下時，稍打開爐蓋，讓爐體內的水分蒸發(fā)出去；

3、  爐溫在400℃以上時，蓋好爐蓋；

4、  烘爐結束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應不低于0.5兆歐；

使用及維護

1、          操作人員必須了解電爐及輔助設備（控制柜、儀表等）的構造和工作特性，同時亦應了解電、氣管路的布置情況。

2、          電爐通電升溫前必須檢查以下各部件：

a.             爐蓋關閉后與爐體是否吻合密封；爐蓋的開關是否有障礙；爐蓋是否有變形及損壞現(xiàn)象；

b.             坩堝是否有裂縫等損壞現(xiàn)象；

c.             熱電偶是否有損壞現(xiàn)象；熱電偶的插入位置是否正確；與補償導線的連接是否良好；

d.             控溫系統(tǒng)部分是否正常；

e.             接地裝置的接觸是否良好。

3、          電爐在工作過程中應緊閉爐蓋，以減少熱損失。

4、          加料時將爐料小心地放入坩堝，避免沖擊。

5、          一次加料不得超量，應嚴格按照標準加料，熔化后液面應低于坩堝口部40-50毫米。

6、          為保證溶液質量，應清除殘留在坩堝內的雜質。

7、          電爐不得超溫或超載運行，否則將嚴重縮短設備的使用壽命。

8、          定期在回轉部位注入潤滑油（脂）。

9、          定期吊出坩堝檢查加熱元件及爐襯的使用情況，如有損壞及時修理。

10、      定期校驗控溫儀表的精度，以保證正確調節(jié)爐內溫度。

11、      為防止所熔金屬對坩堝的侵蝕，坩堝內壁應每星期噴刷涂料二次以上。噴涂時應將剩液清除干凈，待坩堝預熱到100-200℃后才能進行噴涂（噴涂配方：93%滑石粉+5%氧化鋅+2%水玻璃，加水調和，稠度以噴槍能順利噴出和涂刷自如為宜），涂層厚度為1-3毫米。噴刷涂料時較好兩臺坩堝交替進行，以便清除坩堝內的殘渣。

12、      如發(fā)現(xiàn)坩堝出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生漏滴情況時，應立即切除電源，傾出坩堝內的溶液，使爐膛冷卻后及時清除爐襯和加熱元件上濺斑，更換坩堝后方能繼續(xù)工作。

13、      加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴重燒蝕而折斷時，可采用不銹鋼電焊條進行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進行焊接）。如電爐絲嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時，應另行更換。

14、      爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴重，不能繼續(xù)使用時，應按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應按烘爐工藝要求進行烘爐）。

15、      做好設備的清潔工作。