廠家直銷優(yōu)異長紋拉絲機

拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine， 是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工），塑料拉絲機（用于塑料制品行業(yè)中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產(chǎn)各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專項使用成套設(shè)備），竹木拉絲機（用于竹木制品行業(yè)中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專項使用設(shè)備)等。
特點
低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
高性能矢量控制
節(jié)能效果好
比例聯(lián)動控制精度高
具有滑差補償功能，轉(zhuǎn)速精度高
保持張力恒定、防止斷線
采用較新高速電機控制專項使用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng)
硬件電路模塊化設(shè)計，確保電路穩(wěn)定效率高運行 拉絲機變頻器
外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念，線條流暢，外形美觀
結(jié)構(gòu)采用單獨風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好
無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇
強大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出

長紋拉絲機CS-C315-2S

主電機功率：4KW(2臺)

主軸轉(zhuǎn)速約2016r/min

輸送速度:7-10m/min

砂帶規(guī)格:周長2100*寬150mm

砂帶線速度:15.85m/s

加工范圍:長度≥250mm

工作臺寬度150mm，

可按工件需求相對應(yīng)加寬 適用各五金類的鈑金，及成型后部分產(chǎn)品拉絲、拋光處理.從除粗到精紋可一次完成.水磨減少砂帶磨損及工件因熱變形.（如方管.扁鐵.型材.燙斗等）效率高，品質(zhì)穩(wěn)定

拉絲機在生產(chǎn)注意事項：

生產(chǎn)安全是每個廠家首要關(guān)心的問題，因為拉絲的質(zhì)量和效率直接影響廠家的進程，以及顧客是否驗收，起著很大聯(lián)系，那么拉絲機在生產(chǎn)過程中遇到問題要怎么解決才能既省時間又能有效的解決呢？
一、 產(chǎn)品的外徑偏差的準(zhǔn)確控制
由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點：
1. 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法準(zhǔn)確控制。
2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
3. 由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。
解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺點而使退火電流不穩(wěn)定。根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。
二、 拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化。該問題的產(chǎn)生可能有以下原因：
1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。
2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。
3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。
三、 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個因素造成：
1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。
2. 由于各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺點，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。
3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
解決方法：在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺點，根據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)對策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥秉c的剔除。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設(shè)備的正常運行。

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