直紋拉絲機(jī)價(jià)格

拉絲機(jī)的工作原理

一、拉絲機(jī)由拉絲部和卷取部構(gòu)成，拉絲部由拉絲輪和模具固定架、模具組成，線材穿過模具后，在拉絲輪上繞卷，當(dāng)拉絲輪和卷取輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卷取輪運(yùn)轉(zhuǎn)提供線材的牽引張力，在牽引張力作用下，線材通過拉絲輪卷繞使線材通過拉絲模具，使線材不斷從粗到細(xì)，從而得到不同線規(guī)的線材。 二、拉伸也稱模具拉伸、拉絲、拔絲、伸拉等，是指在常溫下通過拉伸模具對(duì)金屬材料進(jìn)行壓力加工的一種工藝方法，通過拉絲拉伸可以將圓銅桿加工成為所需要的各種規(guī)格的圓銅（鋁、銅包鋁、銅包鋼、不銹鋼等）單線。

輕松控制拉絲機(jī)的速度方法

拉絲機(jī)用于普通的塑料拉絲機(jī)拉金絲更高的要求。整個(gè)系統(tǒng)比較復(fù)雜，控制設(shè)備，要求各個(gè)電機(jī)之間的協(xié)調(diào)。該系統(tǒng)采用四臺(tái)伺服電機(jī)控制，的Kinco伺服總線通信的支持，充分滿足了數(shù)據(jù)之間的實(shí)時(shí)交互每組各軸之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換的伺服。需要快速馬達(dá)軸之間的相互作用的系統(tǒng)視圖中，為了確保按照該算法的軌道側(cè)側(cè)線的地方，要求該行的電線可以快速計(jì)算，我們還充分利用伺服內(nèi)部固件功能KINCO，由驅(qū)動(dòng)器本身的計(jì)算，自驅(qū)動(dòng)馬達(dá)行線，大大省略了傳統(tǒng)的拉絲機(jī)的控制系統(tǒng)的行線的位置來計(jì)算的，然后由于時(shí)間延遲發(fā)送到驅(qū)動(dòng)器，確保行線，以盡量減少通過控制器的延遲。


拉絲機(jī)常見故障的表現(xiàn)及原因

拉絲機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，雖然不是非常大的問題，但是如果不及時(shí)解決的話也會(huì)造成嚴(yán)重的后果。我們可能面對(duì)的拉絲機(jī)常見故障到底有哪些呢？分析一下并找出原因。

 

直紋拉絲機(jī)CS-C315

1. 外形尺寸：1300x1150x1800mm

2. 工作臺(tái)尺寸：1000x194mm

3. 加工范圍：250（較短）x140x150mm

4. 砂帶尺寸：2100x150mm

5. 輸送帶尺寸：2170x150x5mm

6. 砂帶線速度：15.85米/秒

7. 輸送速度：0.27米/分

8. 升降高度：0-155mm

9. 升降速度：每轉(zhuǎn)手輪一圈升降0.24mm

10. 主電機(jī)功率：4KW-4級(jí) 1440r/min

11. 水泵功率：125W 揚(yáng)程3.3米

12. 水箱容量：0.05立方米

13. 總功率：4.875KW

可按工件需求相對(duì)應(yīng)加寬 適用各五金類的鈑金，及成型后部分產(chǎn)品拉絲、拋光處理.從除粗到精紋可一次完成.水磨減少砂帶磨損及工件因熱變形.（如方管.扁鐵.型材.燙斗等）效率高，品質(zhì)穩(wěn)定。

拉絲機(jī)使用和保養(yǎng)

在當(dāng)今工業(yè)制造業(yè)發(fā)達(dá)的時(shí)代，拉絲機(jī)的應(yīng)用十分廣泛，對(duì)機(jī)械制造、五金加工、石油化工、塑料制品等等行業(yè)，均有非常大的貢獻(xiàn)。
平時(shí)的拉絲機(jī)操作維護(hù)需要專人負(fù)責(zé)執(zhí)行。工作前必須仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉拉絲機(jī)性能和注意事項(xiàng)，避免發(fā)生意外，降低在使用的過程中危險(xiǎn)性。根據(jù)被加工工件的厚度和切削量來調(diào)整工作臺(tái)的高度與壓料棍。每次啟動(dòng)機(jī)床時(shí)觀察其工作情況，要注意工作停止后方可終止真空工作。
工作人員可按照下述要求定期對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)：
（1）每次啟動(dòng)本機(jī)后：
a、用經(jīng)過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機(jī)，要注意輸送帶內(nèi)表面和工作臺(tái)上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。
b、定期吹掃和擦拭砂帶擺動(dòng)控制組件、光電管和光電開關(guān)，以免造成砂帶擺動(dòng)不靈敏。
c、吹掃機(jī)床時(shí)應(yīng)開動(dòng)吸塵裝置。
d、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結(jié)物。
（2）工作40小時(shí)后
檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。
（3）工作200小時(shí)后
a、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動(dòng)靈活
b、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度
c、檢查機(jī)床輸送帶張緊度
d、檢查工作臺(tái)的平面度
e、檢查氣動(dòng)剎車片磨損情況（必要時(shí)更換）
（5）減速電機(jī)的潤滑和保養(yǎng)
a、傳動(dòng)輸送帶的減速電機(jī)應(yīng)使用專項(xiàng)使用潤滑油（出廠時(shí)已注滿）
b、換（加）油制度：
靠前期：500小時(shí)后應(yīng)將內(nèi)部污油清除干凈，并更變新油
第二期：1000小時(shí)后更變新油
第三期：2000小時(shí)后更變新油（以后每隔2000小時(shí)更換一次）
c、經(jīng)常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置
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