鋁塑門窗加工設備雙頭鋸廠家。

鋁塑門窗加工設備雙頭鋸廠家：濟南科萊是一家有經(jīng)驗生產(chǎn)鋁塑門窗加工設備的廠家，2005年建成以來，每年向全國各地供應1000多套鋁塑門窗加工設備，其主要產(chǎn)品雙頭鋸，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展到第5代產(chǎn)品，廣泛用于鋁塑門窗加工企業(yè)，鋁合金門窗加工企業(yè)，鋁型材深加工企業(yè)。其特點：線速高，直線度好，切割無毛刺，鋸片采用硬質(zhì)合金刀頭，往復使用次數(shù)可以達到10000多次。其內(nèi)部結構采用直線導軌，進口滑塊，直線度可以達到0.1mm每米。主軸為全部進口，電機為出口不需檢驗產(chǎn)品。 鋸片轉(zhuǎn)速：2820 r/min 

鋸片線速度：4427 m/min 

進刀速度： 5~50 mm/s無級調(diào)速 

加工型材長度范圍：150~4200 mm 

鋸片直徑：500 mm 

外形尺寸：5500×1500×1700mm（長×寬×高）

雙頭鋸 - 3、工作條件和工作環(huán)境

工作條件：本機床使用三相四線380V 50Hz 

工作氣源壓力為0.6MPa~0.8Mpa 

工作環(huán)境:機床應安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在15~35℃堅硬平坦的水泥地面的室內(nèi).

雙頭鋸 - 4、特點及主要結構

 

4.1本機特點

a床身結構堅固剛性好，采用直線導軌運動副，傳動平穩(wěn)，使用壽命長，易保養(yǎng)。 

b活動鋸頭由伺服電機驅(qū)動，同步帶傳動，磁柵尺定長，采用數(shù)控系統(tǒng)控制；下料尺寸準確，下料尺寸變更快捷，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 

c采用氣壓傳動，純凈。 

d采用進口主軸電機，直線式進給，速度可調(diào)。

4.2主要結構

該機主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。 

4.2.1鋸頭 

左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動鋸頭，可在圓導軌上左右移動，各鋸頭由擺角機構、進給系統(tǒng)、工作臺、工件夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。 

擺角機構由氣缸驅(qū)動，由限位塊定位。 

進給系統(tǒng)由氣缸驅(qū)動，直線式進給。 

鋸片由主軸電機驅(qū)動，進給系統(tǒng)為鋸頭的核心部件，使用中應要點保養(yǎng)和維護。 

工作臺用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機構，鋸罩起防護及集屑功能。 

工件夾緊系統(tǒng)見氣動原理圖。 

4.2.2床身 

床身是由低碳鋼板經(jīng)折彎成型后焊接而成的，內(nèi)部布置有加強筋板，焊接后，經(jīng)人工時效處理，保證了床身有足夠的剛性。

4.3電控柜

電控柜上安裝有操作面板，操作控制元件裝于操作面板上，切割工件時，操作人員須按操作程序按動按鈕，以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內(nèi)左右滑動。

雙頭鋸 - 5、氣、電系統(tǒng)說明

 

5.1該機床的氣動執(zhí)行部件

有：轉(zhuǎn)位氣缸、防護罩翻轉(zhuǎn)氣缸、夾緊氣缸及輔助托料氣缸。壓縮空氣由氣管引入機床的氣源處理器入口處，通過內(nèi)部管道分接到各供氣點，見附圖中氣動原理圖，簡述如下： 

5.1.1鋸頭轉(zhuǎn)位由一個兩位五通電磁閥控制一個氣缸來完成，限位塊定位，調(diào)速閥調(diào)整轉(zhuǎn)動速度。 

5.1.2工件夾緊：兩個鋸頭各由一個二位五通電磁閥控制兩個單作用氣缸實現(xiàn)工件夾緊，可自動完成夾緊和松開，也可手動操作。另外，進料口處也有一夾緊氣缸，可對切割余料進行夾緊。 

5.1.3輔助托料：當切料長度大于2米時，輔助托料氣缸動作，將輔助托料板頂出，可防止長料中部下垂。 

5.1.4 托料送料裝置 

托料架用于鋸切較長型材時，為避免型材下垂，影響鋸切精度而設置的。 

托料架前端與右機頭相連接，上面裝有夾緊氣缸和送料氣缸。用于鋸切較短型材時使用。送料氣缸行程出廠前已調(diào)好，不宜隨意調(diào)整。如有不符，應調(diào)整單送設置畫面中氣缸長度，使其與實際行程相一致。

5.2電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)參見系統(tǒng)操作說明。

雙頭鋸 - 6、吊運與保管

裝箱時應確保設備與包裝箱底座聯(lián)接牢固，在運輸過程中應水平放置，防止劇烈顛簸，來回滑動碰撞或翻倒。用起重設備運到安裝位置，如用滑板卸包裝箱則應嚴防整箱往下掉落，不致引起機件錯位或損壞。 

應防止機床受潮和雨淋。

雙頭鋸 - 7、安裝和調(diào)試

 

7.1安裝

機床運到用戶使用地點后，開箱檢驗，即可使用搬運工具將機床移至安裝位置。 

7.1.1機床應安裝在堅硬平坦的混凝土地面的廠房內(nèi)使用，將機床腿上六個調(diào)平底座支好，機床調(diào)至水平，緊固調(diào)整螺桿上的鎖緊螺母即可。 

7.1.2接電：三相四線、380V、 50Hz。 

7.1.3必須按電氣接線圖要求接地線，其規(guī)格應選用截面積大于2mm2軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆。 

7.1.4接氣：氣源壓力保持在0.6~0.8Mpa。把氣源接在氣源處理器的接頭上，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

7.2調(diào)試

安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。準確無誤后，方可對機床進行調(diào)試。 

7.2.1鋸片進給速度的調(diào)節(jié) 

鋸片進給由氣缸驅(qū)動，進給速度可用調(diào)速閥進行調(diào)節(jié)。 

7.2.2鋸切角度的調(diào)整： 

本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經(jīng)調(diào)試檢驗合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。 

角度的調(diào)整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調(diào)整限位塊上的螺釘高度 ，重復鋸切測量，使之達到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。 

7.2.3工件雙切長度 

鋸切長度由數(shù)控系統(tǒng)控制，設定型材長度，按下執(zhí)行按鈕，右鋸頭按數(shù)控系統(tǒng)的指令，到達恰當?shù)奈恢�，進行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。

雙頭鋸 - 8、使用和操作

注：當鋸切鋁型材時，須采用噴霧冷卻 

在進行操作前，先接通電源、氣源，檢查氣源壓力，在電、氣均正常后進行鋸切操作，操作方法見系統(tǒng)操作說明。

雙頭鋸 - 9、維護與保養(yǎng)

 

9.1潤滑及保養(yǎng)

9.1.1床身圓導軌的潤滑采用N68#機械油。 

9.1.2每工作5000小時后，應對鋸頭主軸角接觸軸承進行清洗，添加NBU-15潤滑脂或3號鋰基潤滑脂（GB 7324-87）,添加量為軸承內(nèi)腔容積的1/3~2/3左右，軸承達不到精度時應更換。 

9.1.3鋸頭內(nèi)零部件相對運動部位，要注意經(jīng)常潤滑保養(yǎng)，延長其使用壽命，冬天用機械油N32#潤滑，夏天用機械油N68#潤滑，在潤滑前除去積屑和塵污。 

9.1.4氣源處理器的維護：分水濾氣器每班放一次水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.5~0.8MPa，油霧器保證一定油位，機械油（N32#）的滴油量調(diào)整到每分種一滴左右。

9.2維護

鋸片在使用一段時間，應拆下進行刃磨，以保持鋸片刃部鋒利，若有損壞或刃部磨損嚴重，應予以更換，拆卸鋸片時，附件箱中備有專項使用扳手，鋸片專項使用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為松開螺母，反之為鎖緊螺母。

雙頭鋸 - 10、常見故障及排除方法

10.1系統(tǒng)壓力達不到要求，應檢查壓縮機出口壓力大小，管道是否漏氣，調(diào)壓閥彈簧是否斷裂，以便及時排除故障。 

10.2鋸頭退回而壓緊未松開，檢查滑板是否碰到行程開關，再酌情處理。 

10.3油霧器發(fā)生不滴油，應檢查進口流量是否減少，油小孔是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 

10.4電氣系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，應有有經(jīng)驗人員檢查修理。

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