特價(jià)供應(yīng)角鋼沖孔模具

河北省泊頭市開發(fā)區(qū)

特價(jià)供應(yīng)角鋼沖孔模具

關(guān)于沖床模具安裝注意的事項(xiàng)有兩個(gè)版本，一、沖床模具的安裝（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,清除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。（2）定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯(cuò)、裝反。（4）模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。（6）對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應(yīng)有備份,以便輪換生產(chǎn),保證生產(chǎn)所需。（7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。（8）模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。（9）模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置,并作涂油防銹處理。（10）保證模具的使用壽命,還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。沖床模具使用中常見問題二、沖床模具的安裝1）確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。2）上下模組裝后，將其放在下臺(tái)面上，沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。3）下模要完全固定，上模也要預(yù)先輕輕地固定。 4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。 5）凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動(dòng)塊相結(jié)合，來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。6）利用合口紙的試沖來確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時(shí)候，再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達(dá)到一致時(shí)，有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺(tái)面的平行度。7）調(diào)整材料進(jìn)給長度和進(jìn)給時(shí)間。 （如果附設(shè)有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對(duì)材料的進(jìn)給的長度進(jìn)行確認(rèn)） 8）綜合運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘，此時(shí)段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油，并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。9）用選定的被加工材試穿，確認(rèn)插入有無障礙。10）以上的工作結(jié)束后，方可進(jìn)行加工。 首先，按下在下模側(cè)面設(shè)置的靠前個(gè)材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到較后工序結(jié)束。11）確認(rèn)用手進(jìn)給式無異常后，將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時(shí)，進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。12）利用單沖運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。沖床模具使用中常見問題解決方法

(1)凸模磨損太快 主要原因：

  ①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

  ②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

  ③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

  ④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

  ⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

 

(2)模具帶料問題模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

  ①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

  ②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

  ③模具的間隙是臺(tái)合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

  ④被加工板材表而是否存在較多的油物。

  ⑤彈簧疲勞損壞。